齿轮跳动检查仪（齿轮跳动检查仪使用事项）

今天给各位分享齿轮跳动检查仪的知识，其中也会对齿轮跳动检查仪使用事项进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

量具，量仪有哪些具体细分分类

量具是指用来测量或检验零件尺寸的器具，结构比较简单，这种器具能直接指示出长度的单位、界限。列如铸铁平板、铸铁直角尺、卡尺、千分尺、量块、刀口平尺等。

量仪是指用来测量零件或检定量具的仪器，结构比较复杂。它是利用机械、光学、气动、电动等原理，将长度单位放大或细分的测量器具，例如气动量仪、电感式测微仪、立式接触干涉仪、测长仪和万能工具显微镜等。

量具、量仪按其用途一般可分为：

1、基准量具与量仪

量具——量块、多面棱体、线纹尺等。

量仪——激光光波比较仪、光波干涉比较仪、立式光学计等。

2、通用量具与量仪

量具——铸铁平板、铸铁、检验平板、划线平板、铆焊平板、装配平板、大理石平板、、卡规、塞规、环规、塞尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺等。

量仪——百分表、千分表、杠杆百分表、测微仪、测长仪、光较仪等。

量仪按其工作原理还可以分为：

（1）机械量仪：利用杠杆、齿轮、弹簧等作为传动放大，通过读数装置表现出来的一种测量仪器。

（2）光学量仪：利用光的反射原理所构成的光学杠杆放大作用所制成的测量仪器。

（3）气动量仪：利用压缩空气流过零件表面时压力或空气流量变化的原理所构成的测量仪器。

（4）电动量仪：将长度尺寸的变化转变为电感、电容等电量变化的测量仪器。

3、测量量具与量仪

量具——角尺、正弦规、万能量角尺、圆锥量规、7：24锥度检验棒、角度量块等。

量仪——水平仪、光学分度头、光学测角仪和光学合像水平仪等。

4、检测几何形状与相互位置的量具与量仪

量具——铸铁平板、铸铁、样板尺等。

量仪——偏摆检查仪、圆度仪和平直度测量仪等。

5、检测表面光洁度的量具与量仪

量具——光洁度样板。

量仪——干涉显微镜、轮廓仪和光切显微镜等。

6、检测螺纹的量具与量仪

量具——三针、螺纹百分尺和螺纹塞规、螺纹环规等。

量仪——螺距测量仪、丝杠测量仪等。

7、检测齿轮的量具与量仪

量具——公法线千分尺、齿轮跳动检查仪、齿厚游标卡尺。

量仪——渐开线齿形检查仪、周节检查仪、基节仪、齿向检查仪、单面啮合检查仪等。

8、专用量具和量仪

各种形式的量具和量仪都具有一个共同点，即它们必须具有：检测、比较、显示标准值和被测之间的差别等三个基本功能，其它的一些功能可以满足多样化的需要。

齿轮综合检查仪有什么概念简介？

齿轮综合检查仪是一种利用双面啮合法或单面啮合法测量齿轮精度的长度测量工具。齿轮综合检查仪分为双面啮合检查仪和单面啮合检查仪两种。

齿轮双面啮合检查仪：

简称双啮仪,用于测量径向综合误差和齿轮副中心距变动等。为这种检查仪的外形。测量齿轮在弹簧力的作用下与被测齿轮作双面啮合传动，后者的齿圈径向跳动、齿形误差等单项误差综合地反映为平行于导轨的径向变动量。量值由百分表指示，或由记录器记录出误差曲线图。

被测齿轮一转和转过一齿内的最大变动量分别为径向综合误差和径向一齿综合误差；一对被测齿轮配对测量所得最大变动量即齿轮副中心距变动。双啮仪结构简单，测量效率高,广泛应用在大量生产中检验7级以下精度的齿轮。

齿轮单面啮合检查仪：

简称单啮仪,用于测量切向综合误差等。单啮仪可分为光栅式、磁栅式和惯性式几种。为一种光栅式齿轮单面啮合检查仪。当测量齿轮带动被测齿轮转动时，由被测齿轮的周节、齿形、齿向、齿圈径向跳动等单项误差综合引起的转角误差，通过与被测齿轮同轴安装的圆光栅传感器转换成电信号输出。

此电信号与测量齿轮同轴安装的圆光栅传感器输出的电信号分别经放大、整理、分频后进行比相，再由记录器记录出误差曲线图。这种齿轮检查仪一般用于测量5～6级精度的齿轮，配对测量时可以达到更高精度。

在实际工作中,假设没有齿圈径向跳动检查仪怎么

齿轮跳动检查仪用途:齿轮跳动检查仪用于检查6级或6级以下精度圆柱,圆锥外齿和齿轮及蜗轮蜗杆的径向跳动或端面跳动。

齿轮跳动检查仪工作原理:齿圈径向跳动Fr,在齿轮一转范围内,测头在槽齿轮上,与齿高中部双面接触,测头相对于齿轮轴线的最变动量。为此,齿圈径向跳动的检查是借具有原始齿条形的测量头进行。图所示,为用于这种检查仪的原理示意图。检查时将装在芯轴上的被检查齿轮,固定在仪器两顶针间内,并用指示表示出测量头位置对齿轮转动轴线的跳动量。

齿轮跳动检查仪测量齿轮的外齿和齿轮的齿圈径向跳动方法如下：

1.每测完一齿，读出千分表上示值后，可利用手柄21抬起圆锥测量头。再用手转过一齿。重复放下圆锥测量头，进行读数。在每次放下圆锥测量头时，测量头和两齿测量应充分接触。

2.测完一周后，其最大与最小示值差即为齿轮的齿圈径向跳动公差Fr.测量内齿和齿轮的齿圈径向跳动：

1.用水平杠杆和相应的圆锥测量头，每测完一齿，用手柄21抬起千分表，使千分表球形测量头与水平杠杆上的底座脱离接触。此时用水平杠杆上的扭簧作用。圆锥测量头能自动从内齿和齿轮两齿面间退出。再转动一齿，重复测量。

2.测完一周后，其最大与最小示值差即为齿轮的齿圈径向跳动公差Fr.测量端面跳动：

用直角杠杆安装在测量支架上，调整测量座位置，并移动台面使被测工件端面与球形测量头充分接触。将被测工件旋转一周，其最大与最小示值差即为被测工件的端面跳动量。

齿轮跳动检查仪的使用范围

齿轮跳动仪测定齿圈径向跳动△Fr，在齿轮一转范围内，测头在槽齿内或齿轮上，与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大接触，为此，齿圈径向跳动的检查是借具有原始齿条形的测量时进行。

图为本仪器的工作原理示意图：

安置在仪器底座16上的台面15，可用胶木手轮1通过齿条传动机构作纵向移动，并借助胶木螺母2固定。在台面上的左右顶针架4、12可沿台面上的基面作纵向移动，可用胶木螺母14固定。顶针3松开胶木螺钉10后可在顶针架孔内移动。在右顶针架12上还可用胶木螺钉11紧固顶针3后借助于手柄13作弹簧顶针用。转动升降螺母5，可使测量座19连同测量支架8和千分表7沿立柱6上下移动。使侧头与被测表面接触或离开。并用胶木螺钉20使之固定在适当的部位。松开紧固螺钉17测量支架8可相对于测量座在垂直平面内作±900的转动。表架23可利用手柄21抬起或放下。

1.胶木手柄 2.胶木螺帽 3.顶针 4.左顶针架 5.升降螺帽 6.立柱 7.千分表 8.测量支架 9.测量头 10.胶木螺钉 11.M4胶木螺钉 12.右顶针架 13.手柄 14.胶木螺帽 15.台面 16.底座 17.紧固螺钉 18.指标块 19.测量座 20.胶木螺钉 21.手柄 22.螺钉 23.表架 24.接头

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