今天给各位分享激光快速成型机的知识，其中也会对激光快速成型机原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
激光快速成型技术特点大概可分为一下集中：
1、制造速度快，成本低，节约了时间和成本。
2、采用非接触的加工模式，没有传统加工的残余力问题，工具的更新问题，无切割、噪声等，有利于保护环境。
3、可实现快速铸造，快速模具制造，特别适用于新品的开发和单件零件的生产。
激光快速成形却是采用一种全新的成形原理——分层加工、迭加成形。他是多种先进制造技术的集成。
目前，按照这种分层加工、迭加成形原理开发出的激光快速成形机有很多种，主要几种是：
1、液态光敏聚合物选择性固化
这种激光快速成形机所使用的构形材料是一种液态光敏聚合物，在紫外光的照射下会发生聚合固化反应，由液态变成固态，其优点是：能直接得到类似塑料的树脂件，且表面粗糙度较小。
其缺点是：
(1)成形过程中的化学和物理变化使得尺寸精度不易保证，且会发生蠕变；
(2)须对整个截面进行扫描固化，成形时间较长，成形后要进一步固化处理；
(3)由于未被激光束照射的部分仍为液态，因此对于悬伸部分要事先设计支撑，固化后再去除；
(4)光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好，工作温度不能超过100℃，会吸湿膨胀， 抗腐蚀能力不强，且价格昂贵(140-2404 /kg)；
(5)产生紫外激光的激光管寿命2000小时左右。
2、薄型材料选择性切割
这种激光快速成形所使用的构形材料是事先涂有热熔胶的纸，其成形过程与前面所述的制作地形模型的过程相似，
其优点是：
(1)尺寸精度较高；
(2)只须对轮廓线进行切割，制作效率高；
(3)无需设计支撑；
(4)制成的样件有类似木质制品的硬度，稍作处理后可在200℃以下环境中使用，可进行一定的切削加工；
(5)所用二氧化碳激光器寿命达20000小时；
(6)构形材料价格便宜(8/kg)。
其缺点是：
(1)不能直接制作塑料件；
(2)表面粗糙度较高，工件表面有明显的台阶纹，成型后要进行打磨；
(3)易吸湿膨胀，成形后要尽快表面防潮处理；
(4)工件缺少弹性。
3、丝状材料选择性熔复
这种快速成型机所使用的构形材料是丝状热塑性材料，其工作原理类似于标花蛋糕的制作， 丝状材料由供丝机构送进喷头，在喷头中加热到熔融态，按照截面形状涂覆在工作台上，并 快速冷却固化，一层完成后喷头上升一个层高，再进行下一层的涂覆,其优点是：
(1)能直接制作ABS塑料；
(2)尺寸精度较高；
(3)材料利用率高。
其缺点是：
(1)表面粗糙度较高，需后处理；
(2)成形时间较长；
(3)材料昂贵(250-458/kg)；
(4)悬臂结构处要设置支撑，不过新型FDM快速成形机上设置了两个喷头，一个喷成形材料 ，另一个喷支撑材料，并且支撑材料可以进行水溶去除，减小了后处理时间。
4、粉末材料选择性烧结
这种快速成型机的工作原理与SLA相仿，不过所用成形材料不是液态的光敏树脂，而是粉末状的高分子材料、金属或陶瓷与粘结剂的混合物等，粉粒直径为50-125靘，成形时先在工作台上铺一层粉末材料，并加热至略低于熔化温度，然后激光束按照截面形状进行扫描，被扫描的部分材料熔化、粘接成形，不被扫描的粉未材料仍呈粉粒状作为工件的支撑，一层完成成形后，工作台下降一个层高，再进行下一层的铺料和烧结，其优点是：
(1)可直接得到塑料、陶瓷或金属件，可加工性好；
(2)无需设计支撑。
其缺点是：
(1)成形件结构疏松多孔，表面粗糙度较高；
(2)成形效率不高；
(3)得到的塑料、陶瓷或金属件远不如传统成形方法得到的同类材质工件， 需进行渗铜等后处理，但在后处理中难于保证制件尺寸精度。
快速成型机种类有很多，又叫激光快速成型机，又叫光固化快速成型机，又叫3D快速成型机。就是一种打印机器，能够打印去很多模型。只要你能想象设计出来的就能打印出来。
刮板将粘度较大的树脂液面刮平（SLA工作原理：液槽中盛满液态光固化树脂激光束在偏转镜作用下，能在液态表而上扫描，扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制，光点打到的地方，液体就固化。成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度．聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后．未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描，新周化的一层牢周地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。） 我所找到的也只有这些了...
1997年。光固化激光快速成型机是一种用于基础医学、机械工程、产品应用相关工程与技术领域的工艺试验仪器，中国第一台商业化光固化成型机出现于1997年，其独特的辐射特性和良好的使用性能，已引起科技界和企业界的高度重视，用于胶印各种非渗透性基材。
北京隆源公司。国内从事开展SLS技术的研究工作始于1994年，很快国产化的第一台激光快速成型设备就由北京隆源公司于1995年研制成功，自此，北京隆源公司便倾力开发选区激光粉末烧结（SLS）快速成型机技术，同时又致力于对快速原型的应用加工服务业务进行不断的拓展。
有6种。
1、FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。
熔融挤出（FDM）工艺的材料一般都是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状进料。材料加热后在喷嘴内熔化。喷嘴沿零件的截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的物料挤压出来，物料迅速凝固，并与周围的物料粘结。每一层都堆叠在前一层之上，起到 *** 和支撑当前层的作用。
2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂。
光固化是最早的快速成形技术。它的原理是根据光聚合原理对液体光敏树脂进行聚合。在一定波长（x＝325nm）和强度（W＝30MW）的紫外光照射下，该液体材料发生快速的光聚合反应，其分子量急剧增加，材料由液态转变为固态。
光固化是目前研究最多、最成熟的技术。一般层厚在0.1～0.15mm之间，成型零件的精度比较高。
3、3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。
三维印刷（3DP）工艺是由麻省理工学院的EmanualSachs等人发明的。1989年，e.m.Sachs申请了三维打印专利，这是非晶态微滴打印领域的核心专利之一。3DP工艺类似于SLS工艺，由陶瓷粉、金属粉等粉末材料形成。
4、SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。
SLS工艺，也被称为选择性激光烧结，是德克萨斯大学奥斯汀德哈德分校的C.R.于1989年开发的。SLS工艺是由粉末材料形成的。
将料粉涂抹在成型零件的上表面并刮平；采用高强度CO2激光对新铺层上的零件截面进行扫描。将该材料粉末在高强度激光辐照下烧结在一起，得到该零件的截面，并粘结到下面的成型零件上；其中一段烧结后，铺上一层新的材料粉末，并选择性烧结下一段。
5、LOM：分成实体制造，主要材料纸、金属膜、塑料薄膜。
LOM工艺被称为分层实体制造（layeredentitymanufacturing），是1986年由美国Helisys公司的迈克尔·费金（MichaelFeygin）开发的。公司推出了lomo－1050和lomo－2030两种类型的成型机。LOM工艺采用薄膜材料，如纸张、塑料薄膜等。板材表面预涂一层热熔胶。
6、PCM：无模铸型制造技术
PCM（无模铸造制造）是由清华大学激光快速成型中心开发的。将快速成型技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中。首先，由零件CAD模型得到铸件的CAD模型。从铸件CAD模型的STL文件中获取截面轮廓信息，然后由层信息生成控制信息。
激光快速成型机的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于激光快速成型机原理、激光快速成型机的信息别忘了在本站进行查找喔。
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