本篇文章给大家谈谈毛刷板,以及毛刷板作用对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
可以从以下三个方法解决问题:
1、慢干胶在未完全固化前用工业酒精配合无纺布擦拭干净,如果是快干胶的话用T02将溢出的部分祛除;
2、检查是不是跟硅胶制品厂的涂胶工艺有关系,可以采用毛刷板刷、针筒、点胶机等工具来改善溢胶情况;
3、有些硅胶制品厂家做的产品结构比较难搞,溢胶是无法避免的一些问题,可通过硅胶胶水供应商 *** 的耐心指导,解决问题。
专业汽车清洗需要的工具/原料如下: 冲洗用的水枪 中性的洗涤液 内饰使用清洁剂 擦拭水迹、玻璃用的布 清洗轮胎轮毂用的毛刷 小型的干湿两用车载洗车器 步骤/方法 1. 喷湿。可以用车载洗车机从上向下把汽车均匀喷湿,以车身上的泥土湿透为准
5S管理的具体要求:
一、整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”
二、整顿:正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
三、清扫:责任化——明确岗位5S责任
四、清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚
五、素养:长期化——晨会、礼仪守则
5S管理的标准:
一、5S管理⇒整理(Seiri)
对工作现场的清理,分开要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开,经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了,然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如:弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让,廉价 *** ,再循环……视乎物品和内容而定。
二、5S管理⇒整顿(Seiton)
把需要的人、事、物加以定量、 *** 。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
三、5S管理⇒清扫(Seiso)
①划定范围、分配工作,
②有系统地清理个别场地和器材,及时发现潜在问题,避免情况恶化。
③执行改善措施,不断寻找途径,加快清理过程,重点处理难以清理的地方,
④建立整洁规则,群体协作
四、5S管理⇒清洁(Seiketsu)
规范化,维持以上整理、整顿、清洁后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。规范化(Seiketsu),包括立法和守法两方面,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度,制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明,致于制定卷标,标识,设计控制,提高可视度等等,都是属于立法范围。这些要求,都是和ISO9000不谋而合的。守法,则视乎人员是否合作,自律性是否强,自觉性是否高而定。同时,也视乎所立的“法”是否合情合理。
五、5S管理⇒素养(Shitsuke)
素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S"活动,要始终着眼于提高人的素质。
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