埋伏焊(埋伏焊接)

 2023-09-17  阅读 13  评论 0

摘要:本篇文章给大家谈谈埋伏焊,以及埋伏焊接对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。什么是埋弧焊?埋弧焊 一、埋弧焊原理及特点 埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。 二、埋弧焊的适用范围 由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高,因而适于焊接中厚

本篇文章给大家谈谈埋伏焊,以及埋伏焊接对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

什么是埋弧焊?

埋弧焊

一、埋弧焊原理及特点

埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。

二、埋弧焊的适用范围

由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用,是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外,还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。

随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展,埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属,如镍基合金、钛合金、铜合金等。

摘自《焊接手册.埋弧焊》 吴志强著

什么叫埋弧焊 ?

埋弧焊是以颗粒状焊剂为保护介质,电弧掩藏在焊剂层下的一种熔化极电 焊接方法。

埋弧焊操作方法步骤?

埋弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1、 准备焊丝焊剂,焊丝需去除污、油、锈等物,并有规则地盘绕在焊丝盘内,焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时),并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。 2、 接通控制箱的三相电源开关。 3、 检查焊接设备,在空载的情况下,变位器前转与后转,焊丝向上与向下是否正常,旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常;松开焊丝送进轮,试控启动按扭和停止按扭,看动作是否正确,并旋转电弧电压调节器,观察送丝轮的转速是否正确。 4、 清净导电咀,调整导电咀对焊丝的压力,保证有良好的导电性,且送丝畅通无阻。 5、 按焊件板厚初步确定焊接规范,焊前先作焊接同等厚度的试片,根据试片的熔透情况(X光透视或切断焊缝,视焊缝截面熔合情况)和表面成形,调整焊接规范,反复试验后确定更好度的焊接规范。 6、 使电咀基本对准焊缝,微调焊机的横向调整手轮,使焊丝与焊缝对准。 7、 按焊丝向下按扭,使焊丝与工件接近,焊枪头离工件距离不得小于15mm,焊丝伸出长度不得小与30mm。

8、 检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确,并调整好旋转速度。 9、 打开焊剂漏头闸门,使焊剂埋住焊丝,焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1、 按启动按扭,此时焊丝上抽,接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧,以保证电弧正常燃烧,焊接工作正常进行。 2、 焊接过程中必须随时观察电流表和电压表,并及时调整有关调节器(或按扭)。使其符合所要求的焊接规范,在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作,以免严重影响熔透质量,等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度10mm,焊接沟槽时焊接速度≈15m/h,电压≈24V,电流≈300A,在接近表面时,电压27V,电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流,因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却,电压及电流均可加大,以焊渣容易清理为好。 3、 焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好,熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断,表面成形即可在焊了一小段时,就去焊渣观察,若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救,以减少损失。 4、 注意观察焊丝是否对准焊缝中心,以防止焊偏,焊工观察的位

置应与引弧的调整焊丝时的位置一样,以减少视线误差,如焊小直径筒体的内焊缝时,可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜,进行调整。 5、 经常注意焊剂漏斗中的焊剂量,并随时添加,当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道,排除大块的障碍物。

什么是埋弧焊?

你好 埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊约占10%左右,且多年来一直变化不大。

埋弧焊是什么焊

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊约占10%,且多年来一直变化不大。

什么叫埋弧焊?其特点及应用范围怎样?

埋弧焊(SAW)是一种常见的电弧焊工艺。埋弧焊(SAW)工艺的第一项专利于1935年取得,它覆盖了一层颗粒状焊剂下的电弧。该工艺需要一个连续供电的可消耗固体或管状(金属芯)电极。熔融焊缝和电弧区通过“浸没”在由石灰,二氧化硅,氧化锰,氟化钙组成的颗粒状熔融焊剂覆盖层下而免受大气污染。氟化钙和其他化合物。当熔化时,焊剂变得导电,并在电极和工件之间提供电流路径。这层厚的焊剂完全覆盖熔融金属,从而防止飞溅和火花,并抑制了强烈的紫外线辐射和烟雾,这是保护金属电弧焊( *** AW)工艺的一部分。

其应用有:钢管焊接,比如钢管埋弧自动焊机:

钢管直缝埋弧自动焊机主要用于直缝焊接钢管的生产制作,该焊接机有效的解决的直缝钢管的内部和外部焊接成型,采用高效的埋弧焊工艺并配合焊缝的自动跟踪系统,为焊接质量提供可靠的保证,可满足钢管的制作的各种焊缝检测要求,广泛用于电力行业直缝焊管及其他各个行业的直缝焊管生产。

针对电力行业塔杆具有一定的锥度,根据塔杆的锥度大小,驱动滚轮架通过丝杆调节驱动滚轮之间的间距,使直焊缝处在水平的位置。

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