无尘室施工（无尘室施工方案）

本篇文章给大家谈谈无尘室施工，以及无尘室施工方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

什么是无尘室净化工程

无尘室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。净化工程是指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。

无尘净化车间安装工程建造时注意什么？

无尘净化车间安装工程建造，不知道你说的是建造无尘车间呢？还是建造砖瓦厂房

如果是建造无尘净化车间工程，那么装修中应该注意：

1、无尘车间装修建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底，各专业安装，内门窗安装，修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰和罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程。

2、应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏，多水作业等造成板材凹陷，暗裂和表面装饰的污染。　

3、对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。

4、塑料板材和卷材面层铺贴前应预先按规格大小，厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。

5、在无尘车间装修建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等)，还应做好清扫记录。

6、密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质，油污剔除干净，并保持表面干燥。

7、无尘车间临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。

8、施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃，易爆和有毒气体管线后方可施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。

如果是建造砖瓦厂房，那么还要注意厂房的选址。具体内容太多，这里不想讲解，如需了解更多，可以 *** 湖南纯臻净化

无尘车间施工

湖南纯臻净化为您解答“无尘车间标准施工是怎样的”，请参考以下内容：

一、无尘车间的平面布局

无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：

1、外廊环绕式

2、内廊式

3、两端式

4、核心式

二、无尘车间人身净化路线

1、为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化”简称“人净”。

2、人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。

三、无尘车间物料净化路线

1、各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。

2、物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。

3、对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。

4、如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。

5、在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。

四、无尘车间管线组织

无尘车间的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。

1．技术夹层

（1）顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面最大，故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的最上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。

（2）房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层洁净室的上夹道可以兼做上一层的下夹道。

1．

技术夹道（墙）

上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在洁净室内的一些辅助设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。

这类技术夹道（墙）由于大多采用轻质隔断，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。

4．技术竖井

如果说技术夹道（墙）往往不越层，则需要越层时即用技术竖井，并且经常作为建筑结构的一部分，具有永久性。

由于技术竖井把各层串通起来，为了防火，内部管线安装完成后，要在层间用耐火极限不低于楼板的材料封闭，检修工作分层进行，检修门必须设防火门。

不论技术夹层、技术夹道还是技术竖井，当直接兼作风道时，其内表面必须按洁净室的内表面的要求处理。

五、无尘车间安全疏散

由于无尘车间是密闭性很强的建筑，其安全疏散成为非常重要和突出的问题，和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点：

1．每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口，只有面积小于50，人员少于5人时，可允许只设一个安全出口。

2．人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折，一旦烟火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。

3．吹淋室不能作为一般出入通道，由于这种门常为两扇联锁或自动，一旦出现故障，非常影响疏散，所以一般均在吹淋室设旁通门，工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出洁净室时不应走吹淋室而应走旁通门。

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汽车无尘贴膜一定要在“无尘施工间”内进行操作吗?

很多人问汽车用窗贴膜是否一定要在“无尘施工室”操作？

以前由于条件的限制，很多汽车装饰店一般都是在室外环境下贴膜。近两年，一种所谓的“室内无尘膜”开始流行。所谓的“无尘贴膜”环境只是相对于过去的室外贴膜有所改善，在密闭的室内操作。

工作环境比外面好很多，有助于保证贴膜质量。所以无尘施工室对于贴膜是非常必要的。

但是这种无尘施工房是无尘的，严格来说也不是无尘的。只有在制药、精密电子等行业过滤空气并达到一定净化除尘水平的环境才是真正的无尘。

虽然环境对汽车防爆隔热膜的质量有重要影响，但不是唯一条件。贴膜上的大部分尘点不是来自空气，而是来自汽车本身。如果贴膜工人的安装水平不高，即使在真正的洁净室中贴膜，也很难保证贴膜上没有灰尘斑点。

国际窗膜协会(IwFA)的操作规范中没有“无尘膜”这一项。因此，只要在洁净封闭的专业贴膜室内进行操作，贴膜前进行喷雾降尘处理，采用专业工具和标准工艺流程进行组装和粘贴，就能满足贴膜要求。“无尘膜”这个概念有一定的商业炒作成分。

洁净车间的条件是什么？

每个终端服务车间必须有一个独立的专用无尘胶片室，可容纳至少一个车辆结构和设备齐全的专用工具和设备。

无尘胶片室的要求如下：空间尺寸：净尺寸：宽度不小于4m，长度不小于6m。最小空间不小于24平方米。

装饰：

墙面：防水处理。

地面：防水防滑处理，环绕排水管。

天花板：做有效处理，不要从高处溅起灰尘。

喷雾系统：应配置柯美胶片要求的喷雾系统或抑尘设备。

工具和设备：

工具车、专用工具及用品、专用毛巾、博世数显烤枪、 *** 柯美牌贴膜专用工具(专用刮刀、专用刀片、专用清洗液、专用安装液)、润滑液：Johnson amp强生婴儿洗发水(不含天然蜂蜜)、杜邦吴芳布、柯美牌贴膜专用座套、柯美牌贴膜专用仪器架套、垃圾桶(用于放置边角废膜等。),

无尘室静电接地施工方案？

1. 防静电地线的埋设:

雷凌PHEV上绿牌低油耗

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(1).厂房建筑物的避雷针一般与建筑物钢筋混凝土焊接在一起妥善接地,当雷击发生时,接地点乃至整个大楼的地面都将成为高压大电流的泄放点,一般认为在泄放接地点20M范围内都会有"跨步电压"产生,即在此范围内不再是理想零电位.另外,三相供电的零线由于不可能绝对平衡而也会有不平衡电流产生并流入零线的接地点,故防静电地线的埋设点应距建筑物和设备地10M以外.

(2).埋设方法:为保证接地的可靠,致少应有三点以上接地,即每隔3-5m挖深0.5m以上坑,将2m以上铜包钢垂直接地极（见图1）打入坑内(铜包钢属于新型复合材料，其材料内部是钢芯，外部是铜，兼有纯铜接地材料良好的导电性（集肤效应），耐腐蚀性和钢材料的硬度，拉力与韧性，同时具有成本比纯铜接地材料低廉等优势),垂直接地极之间加入降阻模块(见图2)已达到和地面的充分接触，再用70㎡绞线将这三处焊接在一起（见图3）,用16m㎡绝缘铜芯线焊上引入室内为干线.

(3).坑内施以适量降阻剂,以增加土壤导电性,填埋后用接地电阻测试仪（见图4）测量,接地电阻应4Ω.且每年至少测试一次。

2. 防静电地线的铺设和测试:

(1).防静电地线全部使用6m㎡多股铜芯绝缘线,每楼层或适当区段用铜排或40A以上开关,闸刀与主干线相连,以利检查维修.

(2).防静电地线缆应与设备外壳,工作台铁架,工作灯架等良好绝缘,防止短路,搭连或破皮连接.

(3).于分段铜排或开关的"干线端",另铺一条检查线.(1.5~2m㎡即可),每车间设2~3检查点,固定好,标识清楚.

(4).测量:使用指针式万用表,电阻档.

a).各防静电测试点与防静电地线间电阻5~15Ω,理想应为0Ω.但实际测得为2m㎡导线从测试点到总结点电阻+6m㎡,导线从总结点到被测点电阻之和,这一值约5-15Ω且基本不变,如测量结果趋于无穷大,是为防静电地线或测量线有一条断线,应及时修好.

b).防静电地与设备地间电阻,这一阻值为防静电地线本身线阻+设备地线本身线阻+两地线间地电阻组成.但两接地线间由于地面干湿程度,地电流影响等十分复杂,尤其地电流,每时每刻大小方向频率等都在变,且主要决定测量结果,故只能用指针表测量,且其值从十几欧到几百K都算正常,仅说明两地间未短路也未开路即可.

现场施工图：

静电接地安装基本要求

1、 静电接地极用3m×φ20㎜铜包棒

2、 静电接地极垂直埋入深度不得低于地表面3m；量及布置：不少于三条，间距3-5米，呈“一”字排列，四周填充降阻剂，表层覆盖0.5米厚回填土保护层。

3、 接地干线材料选择：70平方铜包钢软线；连接：钎焊接在一起，再用16m㎡绝缘多股铜芯线焊上引入室内为干线；

4、 静电接地安装完毕后，必须进行测试，接地阻值应4Ω；

5、 静电接地极引出线包覆在PVC管中就近引到室内后，其端头用铜质端子铆接，再用铜螺栓固定到专用静电接线柜中，以作室内防静电干线。最后再用接地电阻测试仪测量,接地电阻应6Ω；

6、 静电接地极与引出线连接必须使用焊接或压接的方法；

7、 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除氧化，紧密连接。

8、 静电接地线所有连接点的接触电阻值不得高于0.03Ω

铜包钢介绍：

镀铜接地棒应用于接地装置，最早起源于美国，铜镀钢接地棒是用特殊的电铸技术将99.9%的纯铜均匀覆盖到低碳钢芯上，使铜与钢芯完全分子结合，由于其导电性能好，耐腐蚀性强，抗拉强度大，价格低廉等优点得以广泛应用，并相继得到美国电气和电子工程学会（IEEE）标准、英国BS标准和国际电工委员会IEC标准的认可。上世纪八十年代进入我国，相继得到中国石化、中国石油、国家电力等公司的认可，并逐步得以 *** 使用。近几年来，我国石化、电力、通信等系统企业由于接地装置故障而导致得事故日渐增多，接地装置的可靠性、稳定性及使用寿命被引起广泛重视，因而用电铸铜覆钢材料替代传统热镀锌钢，用热熔焊接来替代传统电焊连接来建造接地装置已逐步普及应用。

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