金刚砂地坪施工工艺（金刚砂地坪施工工艺主要注意事项）

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金刚砂耐磨地坪施工工艺是什么？

金刚砂耐磨地坪。是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

金刚砂耐磨地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。

具体介绍

混凝土浇筑后必须捣实找平，2-4小左右混凝土进入初凝阶段，也根据混凝土标号、厚度、室内外、气温等来判定初凝阶段。一般情况下，75KG的人员站在上面时脚下沉5mm-10mm左右即可判断是初凝阶段。混凝土初凝后进行一次提浆。此次提浆目的在于除去水、找平、压实等作用。

一次撒料。将准备好的2/3金刚砂耐磨材料均匀撒在混凝土表面，一般从边角开始因为边角失水快;撒料不可用力过猛不可撒布不均，撒料用力过猛导致骨料与辅料分离，撒布不均导致颜色和强度不一致等危害。

地坪金刚砂怎么施工

    金刚砂耐磨地坪，是一种具有高致密性的高性能耐磨地面。它由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。

    施工依据

    施工图纸：确定施工范围和金刚砂耐磨地坪成型厚度，金刚砂耐磨地坪表面颜色为深灰色，金刚砂耐磨骨料5kg/㎡。

一、施工准备

    1、场地准备：封闭该施工区域，清理场地内的一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业，检查结构楼板有无缺陷和孔洞，温度5～20℃。

    2、人员准备：确定有经验的操作班组和工人11人左右，对班组施工人员按班组进行工艺流程和作业标准培训，直到理解和熟练掌握。

    3、技术准备：熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点（混凝土质量控制、耐磨骨料抛洒、收光、切缝及养护）技术要求、施工质量验收规范，对施工人员进行安全技术交底。更好度进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

    二、材料准备

    1、对商品混凝土要求：

    （1）混凝土采用预拌细石混凝土，强度等级不低于C30，采用普通硅酸盐水泥，级配碎石最大直径20mm，级配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。

    （2）预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000千克，粉煤灰的掺量不大于10％。

    （3）应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

    （4）混凝土到场须提供混凝土搅拌站出具的配合比通知单，提供水泥、砂、石料检验报告，浇注前现场检测混凝土塌落度，并留存同条件养护试块。

    2、金刚砂耐磨骨料：选用设计指定的金刚砂耐磨骨料品牌，金刚砂骨料硬度8莫氏度，材料进场后检验耐磨骨料出厂检验报告，检查耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小，是否有其他杂质。

    3、养护剂：选用流平性能好，施工简单，覆盖效果好的耐磨地面专用养护剂。

    4、填缝剂：填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

    三、工具准备

平板震动器、镘光机、切割机、8#槽钢（新）、中间灌砂Ф150钢管（长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环）、3米不锈钢刮杠、木抹子、薄钢抹子、白线、水桶，喷壶、手推车、橡皮管或真空吸水设备、平底胶鞋、防水纸质鞋或防水纸袋。

    工艺样板：队伍进场后，先选一处6*6米场地做工艺样板示范工程，各项指标均达到要求后方可大面积施工。

    四、工艺流程

    基层清理→弹控制线→支模→弹标高线→浇筑商品混凝土→刮平→撒布金刚砂耐磨骨料→镘刀机研磨→镘光机收光→修整与养护→切缝→涂刷罩光剂。

    五、详细施工步骤

    1、基层清理：凿除地面混凝土表面灰浆及附着物，清理各种杂物，不得有松散颗粒和垃圾，在浇注面层前一天用清水冲洗干净，正式浇注面层前对基层表面进行洒水湿润。

    2、弹标高及分仓控制线：测放整个房间的耐磨混凝土地面标高控制线及施工范围线，与其他房间地面标高及衔接做法深化协调，弹3米宽分仓控制线，每次浇注混凝土地坪按照3米宽浇注带控制。

    3、支槽钢模板：按照分仓控制线，用8#槽钢支设模板并以钢钎固定支撑，槽钢上口用水准仪调平以控制地坪面层的成型标高和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫实，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

    4、弹标高线：在四周墙、柱上弹出混凝土面层上平标高控制线，以控制槽钢上缘标高。

5、浇筑商品混凝土：在已清洁好的混凝土基层上涂敷界面粘结剂，将商品混凝土浇注到指定仓，从一侧沿着3米仓宽浇注混凝土，使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚，人工配合进行调整修正平整度，混凝土施工缝留设在侧面，跳仓后补仓浇注时要保护好混凝土棱角和并重新修整已浇注混凝土边缘。

6、大杠刮平：采用3m刮杠再次测试刮平混凝土表面,并剔除浮浆，同时以水准仪检测已浇注混凝土面层的水平度和平整度，表面误差控制在3mm,不需要压光。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。

7、第一次撒布耐磨骨料：混凝土浇注2～3小时，表面达到初凝状态，脚踩其上约下沉5mm时，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。紧接着按照每平米3kg用量将耐磨材料手工均匀撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作业，柱根、墙角处宜先撒布。

    8、镘刀机研磨：第一次撒布耐磨剂后，待耐磨材料完全吸收水分颜色变深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用镘刀机研磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

     9、第二次撒布耐磨剂：先用3米刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次按照每平米2kg撒布，方向应与第一次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

    10、镘光机收光：随混凝土凝固时间（面层材料硬化至指压稍有下陷时）调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），镘光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于10mm。

    11、修整与养护：为消除镘光机作业后面层仍存在抹纹，采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨硬化地坪在施工后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

    12、切缝：耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。施工完成养护7天，按照柱距切割成纵横3*6的5mm宽、20mm深的缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。填缝时须将缝内的垃圾、浮灰清除干净，缝内应干燥，将填缝材料灌入缝内。填缝材料平面应低于混凝土基面1～3mm，无漏灌、不溢出缝外，施工后4小时内防止接触水。

    13、涂刷罩光剂：地面投入使用前，将地面清理（干净、无尘）后，将专用罩光剂均匀涂刷在地面上。

    六、修补措施

    局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补，最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

    大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。

    七、安全技术要求

    1、清理干净施工现场和本工序施工过程无关的物品。

    2、施工前，机械工程师需对施工机械进行检查，确保所有施工机械的功能都能满足要求，且常用的施工机械都有备用。

    3、施工用电由专人负责，严禁随意接驳电线。线路架空，移动机械的电缆线无破损，电箱的漏电保护器按要求是 *** 保护，并能正常、可靠的运行。

4、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

    5、施工班组不得打疲劳战术，必须有充足的施工人员换班，避免施工人员疲劳过度引发安全事故及质量缺陷。

    6、施工完后清场，不乱扔建筑垃圾，施工现场严禁吸烟。

    八、成品保护

    1、耐磨地面完成后5～6小时，表面喷专用养护剂养护，可以在一定程度上避免耐磨地面被污染。

    2、在地面完成后的第三天，浇水湿润后在地面上满铺地板防震垫覆盖，然后在塑料布上满铺5mm夹板。对于防火墙的两边地面，应尽量选择规矩的模板密铺，减少后续的墙体砌筑砂浆、抹灰砂浆对地面的污染。

    3、以上保护措施实施前，需和施工班组做好技术交底，特别后续施工单位要签订《地面保护责任书》。

金刚砂耐磨地坪施工工艺

金刚砂耐磨地坪的施工工序：先要对表面的浮浆层去除干净。按照规定的用量，在表面撒上耐磨地坪的材料，再用抹平机打磨处理。使用刮尺均匀地将耐磨材料刮抹并找平。再按照规定量撒上硬化耐磨材料。对表面进行抛光处理，确保平整度、光洁度。

在施工时，一定要保持在施工时温度要在5℃以上的，但是你在5℃以下行施工时，这时就要使用—些特殊的配方，才能够确保这个在施工时呈现—种不错的效果。还要保持空气中处于—种有流通的状态，而且对施工的材料还要进行搅拌才可以，更好度搅拌的时间不能超过30分钟的，搅拌好了后就可以直接施工了。

在施工过程中，不可以加入别的油漆，而且在添加固化剂时，这时也是要根据规定比例才能进行添加的，不能够超出相对应的比例才行，要不也是会影响到施工的效果和质量的。

施工好了后，保养工作也是要做好的，不能让一些灰尘或者是杂物进入到里面，这样对表面也是会出现一些效果的，更好度是养护不可以超过7天左右才能使用的，而且在养护时不能存在有水的。

金刚砂耐磨地坪的施工工艺有什么？

第一步、基面混凝土搅拌填充； 新灌的混凝土强度为C25以上，砼表面应密实、平整、且无泌水。

第二步、基层收平提浆；抹光机上安装圆盘，开始平整和提浆。

第三步、第一次铺撒金刚砂；铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面，每平方米约5--6kg。

第四步、揉压、抹平；墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

第五步、第二次铺设金刚砂；铺撒1/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面。

第六步、收面；随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

第七步、总之，养护；施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂。

金刚砂又名碳化硅，碳化硅（SiC）是用石碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。

碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。

目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2英砂。

金刚砂地面施工流程

金刚砂地面施工流程操作方法

01

基面混凝土搅拌填充

施工要求：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，最小胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。

施工禁忌：工过程中切忌有水泼落在表面。



02

基层收平提浆

施工要求：基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。



03

第一次铺撒金刚砂

施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。



04

揉压、抹平

施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。



05

第二次铺设金刚砂

施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。



06

收面

施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。



07

养护

施工要求：施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。



08

施工注意事项

1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。

2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。

3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。

4、避免露天作业，施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通

金刚砂地坪施工步骤

金刚砂地坪施工步骤：基层收平提浆、第一次铺撒金刚砂、揉压、抹平、第二次铺设金刚砂、收面。

1、基层收平提浆。

施工要求：基层砼初凝时，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

2、第一次铺撒金刚砂。

施工要求：第一次铺撒三分之二金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面不均匀处用刮板刮匀，待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第—次抹平。

3、揉压、抹平。

施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在—起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

4、第二次铺设金刚砂。

施工要求：随即将余下的三分之一料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。

5、收面。

施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度，抹光机作业时纵横交错进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

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