提金工艺（提金原理）

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金矿石怎么提金

根据金矿石性质的不同，成矿条件的不同等，可用的金矿石提金方法主要以氰化法、浮选法和重选法为主。下面一起了解这些方法都是如何提金的？

一、金矿氰化提金方法

氰化提金工艺主要分为搅拌氰化提金和渗滤氰化提金两大类，其中，搅拌氰化主要用于处理浮选金精矿或全泥氰化作业；而渗滤氰化则主要处理低品位含金氧化矿石。

（一）、搅拌氰化提金方法

搅拌氰化提金方法也可分为两种，一种是氰化-锌置换法（CCD法和CCF法），需经连续逆流洗涤，用锌粉（丝）置换沉淀回收金；另一种是炭浆法（CIP法和CIL法），无须过滤洗涤，直接采用活性炭从氰化矿浆中吸附回收金。

1、氰化-锌置换提金方法

主要是用于氰化浸出后处理含金贵液，原理是利用锌粉（丝）作为还原剂，将金银从浸出液中置换出来，包括逆流洗涤固液分离、浸出液净化、脱氧、锌粉置换作业。

金矿锌粉置换提金工艺

逆流洗涤固液分离：将氰化后的贵液与固体分离。

浸出液净化：去除贵液（浸出液）中的悬浮物，使进入置换作业的含金贵液达到清澈透明的状态。

脱氧：除去贵液中的溶解氧。

锌粉置换：用锌粉将贵液中的贵金属置换出来，形成金（银）泥。

2、炭浆提金方法

是将活性炭放入氰化矿浆中，将已溶解的金吸附在活性炭上，再从活性炭上提取金，主要包括浸出原料制备、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解、熔炼制锭、炭再生等作业。

载金炭解吸电解提金

浸出原料制备：当采用炭浸法提金工艺时，其浸出原料制备的包括物理破碎和磨矿分级。通常，炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95％。

除屑作业：一般，在磨矿流程需设两次除屑作业，分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑设备多采用中频直线振动筛，除屑筛的筛孔尺寸需在保证筛面不跑流的前提下尽可能小。

浸前浓缩作业：当磨矿分级的溢流浓度多为18-22％时，不适宜直接浸出，必须进行矿浆浓密。建议采用占地面积小、浓缩效率高的高效浓密机。

搅拌浸出与逆流炭吸附：在CIP提金流程中，浸出和吸附是两个各自独立的作业。吸附时浸出过程已基本完成；在CIL提金流程中，浸出和吸附同时进行，浸出作业较吸附作业需要的时间长，因此槽子的大小、充气和加药由浸出参数确定，通常在边浸边吸前加1-2级预浸。

载金炭解吸、电积电解：在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸；解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收获得固体金。

熔炼制锭：经酸洗、除杂后，所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金，金锭的纯度可达到99.99％以上。

炭再生：解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。

（二）、渗滤氰化提金方法

渗滤氰化提金方法是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出，多适于砂矿和疏松多孔的金矿物。其方法主要为池浸提金和堆浸提金两种方法。

1、池浸提金方法

池浸提金一般是在渗滤浸出池中进行，浸出时，将矿石装于池中，池上方加入浸出剂，浸出液从假底下部流出。

池浸提金方法

2、堆浸提金方法

堆浸提金是将开采的矿石直接运送至预先备好的堆场进行筑堆（或直接在堆存的废石或低品位矿石上），然后用氰化浸出液喷淋（或渗滤）方式，使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用，浸出液多次循环，反复喷淋矿堆，然后收集浸出液，再用离子交换树脂、活性炭吸附或锌置换，贫液返回堆浸作业循环使用。该方法生产成本低，可快速投产，堆浸规模可大可小。

堆浸提金方法

二、金矿浮选提金方法

浮选提金主要适于处理可浮性较高的硫化含金矿物，是金矿先浮选入铜、铅精矿中，然后在从这些精矿中提取金，因此可实现多金属综合回收利用。目前常见的浮选提金工艺有：浮选-精矿氰化浸出方法、浮选-精矿硫脲浸出方法、浮选-精矿焙烧-高酸洗涤-氰化浸出方法等。

1、浮选-精矿氰化浸出方法

该提金法多用于处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉的金矿。采用黄药类作捕收剂，松醇油作起泡剂，在弱碱性矿浆中浮选出金精矿。然后将浮选精矿再进行氰化浸出，金被氰化物溶解，络合物进入溶液，再用锌粉置换得金泥，最终通过金泥火法冶炼得到纯金。

2、浮选-精矿硫脲浸出方法

该提金法适于处理含砷含硫高或含碳泥质高的脉金矿石，先用浮选法获得含金硫化物精矿，然后将浮选精矿用硫脲浸取回收金。

3、浮选-精矿焙烧-高酸洗涤-氰化浸出方法

对于含砷含硫高的浮选精矿，氰化尾矿经浮选后，硫、铁、砷等杂质被富集到精矿中成为难选的高硫高砷精矿，而无法直接氰化浸取时，可将浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫，这样焙烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。随后，利用高酸预处理洗涤，杂质大部分被酸溶解，经洗涤去除，获得金精矿。

三、金矿重选提金方法

重选提金主要是借助矿物间的密度、粒度差异进行选矿的，多适于处理含有一定数量的粗粒游离金（+0.1mm）（如砂金或脉金在浮选和浸出前后回收单体解离的粗粒金）。其方法主要有跳汰选金法、摇床选金法和溜槽选金法三种。

1、跳汰选金法

跳汰选金法适于选别粗粒矿物颗粒，其金属矿物的选矿粒度范围为0.074-50mm，对于砂金选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，设备处理能力大，在粗选金矿中运用效果很好，主要应用的设备为跳汰机。

2、摇床选金法

摇床选金是在水平介质流中进行选别的，一般适于处理分选粒度较细（0.019-3mm）的矿物，可根据矿石的粒度不同分为：粗砂床、细砂床和矿泥床三种，常用设备为6s摇床、xs摇床等。

摇床重选提金方法

粗砂床：适用于分选物料粒度在0.5-2.0mm之间的矿粒；

细砂床：适于处理物料粒度范围0.074-0.5mm的矿粒；

矿泥床：适于处理物料粒度0.037-0.074mm的矿粒。

3、溜槽选金法

溜槽选金是利用斜面水流进行分选的，多适于处理含泥量低的微细粒物料，物料粒度范围在0.03-0.6mm，主要设备为螺旋溜槽。

螺旋溜槽重选提金方法

上述是金矿选矿厂常用的金矿提金方法的介绍，至于选择哪种方法，需根据金矿石性质而定，不能盲目选择，因此，小编建议进行选矿试验，通过试验分期定制适合的金矿选矿技术方案及适合的金矿选矿设备。

图文内容摘自：【金矿石】金矿选矿提金方法大全

更先进的王水提金工艺是什么

更先进的王水提金工艺是剥金液与氰化物配合。根据查询相关的 *** 息，剥金液与氰化物配合，保证能选择性的仅把金剥到溶液里，再锌片还愿，酸去锌，滤金渣火法提纯。此法速度快且可保证金能99%以上回收。

提金工艺的相关技术

1。剥金液与氰化物配合，保证能选择性的仅把金剥到溶液里；然后再锌片还愿，酸去锌，滤金渣火法提纯。此法速度快且可保证金能99%以上回收。剥金液其实就是氧化剂，普通用硝基苯类物质及一些助剂，有无硝类，不过是人家的技术秘密。

2。三价铁+稀硫酸+硫脲，此法速度较慢，且一次只能有约80%的回收率，但胜在安全。

如果你已经溶在王水里了，记得一定不要用铁，锌，铝等还原，那样得先把酸反应完才行吧！且得到的金纯度低。专业的办法是：缓慢加入筛过的亚硫酸氢钠细粉（200目以上）还原，搅拌，直致看不到海绵状的暗红色金粉生成，再缓慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，过滤，然后火烧即可，得金纯度在99%以上。

锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。

锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。

2.氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。

我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。

进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得 *** 。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。

黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐 *** 应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。

依*科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山 *** 应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区 *** 应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。

国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平

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