连续铸造机（连续铸造机有哪些参数）

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连续铸造机参数是多少?

连续铸造机参数（宝丰首饰设备提供）熔炼参数

型 号:BF-LS4

电 源:三相 380V±10%, 50/60Hz

功 率:15 kw

适用金属:黄金、K金、银、铜、黄铜及其合金

最大容量:黄金: 4 kg ; 银: 2.5 kg

熔化时间:5 minutes

铸造应用:板料、面条、方条、圆管等

最高温度:1600℃

K型热电偶(标配）1100℃

机身尺寸:1120*840*1560mm

重 量:195 kg

保护气体:氮气或氩气

加热方式:感应加热

温度控制:PID控制

测温精度:±2℃

连续铸造都有哪些优点？

连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。发展连铸是我国冶金工业进行结构优化的重要手段，将使我国金属材料生产的低效率、高消耗现状得到根本改变，并推动产品结构向专业化方向发展。近终形连铸、单晶连铸、高效连铸、连铸坯热送热装等先进连铸技术的发展将非常活跃，而且将带动一系列新型材料的研制开发。

连续铸造的优点：

连续铸造在国内外已经被广泛采用，如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。连续铸造和普通铸造比较有下述优点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；

2、连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；

3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。

连铸设备扇形段

连铸生产中构成连铸线的单台连铸机一般称为扇形段，一般又分为弧形段（或弯曲段）、矫直段、水平段等。按铸坯的不同又可分为板坯扇形段、方坯扇形段、圆坯扇形段。生产中最常见的是板坯扇形段和方坯扇形段。

由于设计的厂家不同具体的设计方案不同结构也有所不同，就拿鞍钢1#大板坯连铸机为例，最上面为整体段；包括结晶器和足棍，作用是钢坯形成坯壳经过震动由引锭杆牵引向下运行，通过足棍的保护进入垂直段保护坯壳增加坯壳厚度，进入弯曲段开始将坯壳弯曲，这时开始都叫做弧形段。

优点

弧形连铸机它布置在四分之一圆弧范围内，因此它的高度比立弯连铸机要低，这一特点使它的设备重量较轻，投资较低，设备的安装和维护方便。由于设备高度低，铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小，可减小因鼓肚变形而产生的内裂和偏析，有利于提高拉速和改善铸坯质量。

铸机生产能力： 现代化大型板坯连铸机的 单台生产能力，一般在200～250万t/a，美国哈珀 (LIV/Indiana Harbor)厂1987年创年产达305万 t记录。大方坯连铸机的单台生产能力可达80～100万 t/a。小方坯多流连铸机的单台生产能力可达60～80 万t。

液压半连续铸造机辅井的作用

液压半连续铸造机辅井的作用。

1、金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。

2、解决了不能够进行自动化铸造且不能够快速对铸模进行冷却成型的问题。

3、用于航空航天、国防军工、交通和各民用工程中，并日益扩大在各领域的应用。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

什么是连铸机

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。 完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

目前主流的连铸机属于

属于立弯式连铸机。

立弯式连铸机，带直线段弧形连铸机，弧形连铸机，多半径椭圆形连铸机和水平连铸机，随着连铸技术的发展，又开展了轮式连铸机，特别是薄板坯连铸机的研究。

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。

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