饲料加工工艺（饲料加工工艺实验总结）

2023-09-16 阅读 12 评论 0

摘要：今天给各位分享饲料加工工艺的知识，其中也会对饲料加工工艺实验总结进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！鸡饲料加工工艺有什么，加工鸡青绿饲料的方法（1）切碎法是青绿饲料最简单的加工方法，常用于农户少量养鸡。青绿饲料切碎后，有利于鸡吞咽和消化。（2）干燥法干燥的牧草及树叶经粉碎加工后，可供作配合鸡饲粮的原料，以补充饲粮中的粗纤维、维生素等营养。青绿饲料收割期分别为：禾本

今天给各位分享饲料加工工艺的知识，其中也会对饲料加工工艺实验总结进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

鸡饲料加工工艺有什么，加工鸡青绿饲料的方法

（1）切碎法

是青绿饲料最简单的加工方法，常用于农户少量养鸡。青绿饲料切碎后，有利于鸡吞咽和消化。

（2）干燥法

干燥的牧草及树叶经粉碎加工后，可供作配合鸡饲粮的原料，以补充饲粮中的粗纤维、维生素等营养。青绿饲料收割期分别为：禾本科饲草抽穗至开花期，豆科饲草初花至盛花期，树叶类在秋季。其干燥方法可分为自然干燥和人工干燥。

①自然干燥：是将收割后的牧草在原地暴晒5～7小时，水分含量降至30%～40%时，再移至避光处风干，待水分降至16%～17%时上垛或打包贮存备用。堆放时，在堆垛中间要留有通气孔。我国北方地区，干草含水量可在17%限度内贮存，南方地区应不超过14%。树叶类青绿饲料应放在通风好的地方阴干，要经常翻动，防止发热和日晒，以免影响产品质量。待含水量降到12%以下时，即可进行粉碎。粉碎后更好度用尼龙袋或塑料袋密封包装贮藏。

②人工干燥：有高温干燥法和低温干燥法两种。高温干燥法在800～1100℃下经过3～5秒钟，使青绿饲料的含水量由60%～85%降至10%～12%；低温干燥法以45～50℃，经数小时使青绿饲料干燥。

青绿饲料的人工干燥，可以保证青绿饲料随时收割、随时干燥、随时加工成草粉，可减少霉烂，制成优质的干草或干草粉，能保存青绿饲料养分的90%～95%。而自然干燥只能保存青绿饲料养分的40%，且胡萝卜素损失殆尽。但人工干燥工艺要求高、技术性强，且需一定的机械设备及费用等。

蛋白质饲料如何加工？

蛋白质饲料分为动物性蛋白质饲料和植物性蛋白质饲料，植物性蛋白质饲料又可分为豆类饲料和饼类饲料。不同种类饲料的加工方法不一样，现分别介绍如下：

（1）豆类蛋白质饲料的加工

豆类饲料含有一种叫做抗胰蛋白酶的物质，这种物质在羊的消化道内与消化液中的胰蛋白酶作用，破坏了胰蛋白酶的分子结构，使酶失去生物活性，从而影响饲料中营养物质消化吸收，造成饲料蛋白质的浪费和羊的营养不足。这种抗胰蛋白酶在遇热时就变性而失去活性。因此在生产中常用蒸煮和焙炒的方法来破坏大豆中的抗胰蛋白酶，可提高了蛋白质的生物学价值。但有的资料表明，对于反刍家畜，由于瘤胃微生物的作用，不用加热处理。

（2）豆饼饲料的加工

豆饼根据生产的工艺不同可分为熟豆饼和生豆饼，熟豆饼经粉碎后可按日粮的比例直接加入饲料中饲喂，不必进行其他处理，生豆饼由于含有抗胰蛋白酶，在粉碎后需经蒸煮或焙炒后饲喂。豆饼粉碎的细度应比玉米要细，便于配合饲料和防止羊的挑食。

（3）棉籽饼的加工

棉籽饼含有丰富的可消化粗蛋白质、必需氨基酸，基本上和大豆粕的营养相当，还含有较多的可消化碳水化合物，是能量和蛋白质含量都较高的蛋白质饲料。但是棉籽饼中含有较多的粗纤维，还有一定量的有毒物质，所以在饲喂猪、家禽等单胃动物时受到一定的限制，而主要作为羊、牛等反刍的蛋白质饲料。棉籽饼中的有毒物质是棉酚，这是一种复杂的多酚类的化合物，饲喂过量时容易引起中毒，所以在饲喂前一定要进行脱毒处理，常用的处理方法有水煮和硫酸亚铁水溶液浸泡法。

水煮法：将粉碎的棉籽饼加适量的水煮沸，并不时搅动，煮沸半小时冷却后饲喂。水煮法的另一种办法是将棉籽饼放入水中煮沸，待水开后搅拌棉籽饼，然后封火过夜后捞出，打碎，拌入饲料或饲草中饲喂。煮棉籽饼的水也可以拌入饲料中饲喂。如果没有水煮的条件，可以先将棉籽饼打成碎片块用水浸泡24小时，然后将浸透的棉籽饼再打碎饲喂，将水倒掉。

硫酸亚铁水溶液浸泡法：其原理是游离棉酚与某些金属离子能融合成不被肠胃水化吸收的物质，丧失其毒性作用。作法是用1.25千克工业用硫酸亚铁，溶于125千克的水中配制成1%的硫酸亚铁溶液，浸泡50千克的棉籽饼，中间搅拌几次，经一昼夜浸泡后即可饲用。

（4）菜籽饼的加工

菜籽饼是油菜产区的菜籽油的加工副产品，饲用受两个不利的因素影响，一是菜籽饼含有苦味，适口性较差；二是菜籽饼含有硫葡萄糖甙，这种物质在酶的作用下，裂解生成多种有毒物质，饲喂和处理不当就会发生饲料中毒。这些有毒的物质是致甲状腺肿大的噻唑烷硫酮（OET）、异硫氰酸酯（ITC）、芥籽甙等。因此对菜籽饼的脱毒处理显得十分重要，菜籽饼的脱毒处理常用的方法有两种。

土埋法：用土埋法可以基本上脱去菜籽饼的毒素。具体的做法是，挖一土坑（土的含水量为8%左右），铺上草席，把粉碎成末的菜籽饼加水（饼水的比例为1∶1）浸泡后装入坑内，两个月后即可饲用。经土埋后的菜籽饼蛋白质的含量平均损失7.93%，异硫氰酸盐的含量由埋前的0.538%降到0.059%，脱毒率为89.35%（国家允许的残毒量的指标为0.05%）。

氨、碱处理法：氨处理法是用100份菜籽饼（含水6%～7%），加含7%氨的氨水22份，均匀地喷洒在菜籽饼中，闷盖3～5小时，再放进蒸笼中蒸40～50分钟，再炒干或晒干。碱处理法是100份菜籽饼加入24份14.5%～15.5%的纯碱溶液，其他的处理同上。

其他饼类饲料如胡麻饼、花生饼、葵花饼、芝麻饼等因不含什么有毒物质，只需无霉变，饲用即较为安全，在保存时应注意防潮。

（5）薯类及块根、块茎类饲料的加工利用

这类饲料的营养较为丰富，适口性也较好，是羊冬季不可多得的饲料之一。加工较为简单，应注意三个方面：一是霉烂的饲料不能饲喂；二是要将饲料上的泥土洗干净，用机械或手工的方法切成片状、丝状或小块状，块大时容易造成食道堵塞；三是不喂冰冻的饲料。饲喂时更好度和其他饲料混合饲喂，并现切现喂。

饲料生产工艺为那几个工段

饲料生产工艺以生产不同种类的饲料略有不同。

以颗粒饲料生产工艺为例来阐述一下，

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

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粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

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配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

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混合

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

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包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

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饲料

有没有朋友知道日本对虾饲料的加工工艺呢？

一、粉碎工艺

对虾饲料原料粉碎是一项基本加工工艺，粉碎粒度应在40-60目以上。李爱杰(1990)研究认为：过40—100目筛的花生饼粉，其蛋白质消化吸收率没有明显差异。从加工能耗考虑，锤片式粉碎机在达到100目时所用的能耗比40目高3倍以上。因此，原料细度不少于40目即可，但粉碎细度越细，压出的颗粒耐水性越好。另外还能提高配饲料的混合均匀度，提高颗粒饲料的压制质量，以及便于消化酶与饲料接触、促进消化等作用。

原料粉碎需二道工序进行，第一道是粗粉碎，如花生饼和虾头壳，需用400型锤式豆饼粉碎机，配筛孔为3毫米的筛片，把原料粉碎成粗粉状；第二道是细粉碎，可用超微粉碎机或50型锤片式粉碎机，后者要配筛孔为0.5毫米的筛片。粉碎须达到全部通过40目，80%通过60目的要求。

二、配料工艺

原料在粉碎前必须进行清理，如锤片、纸屑、木、石块等杂物。第二道粉碎前依配方比例将应配料如花生饼粉、鱼粉、血球蛋白粉、乌贼粉等进行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌，使之混合均匀，变异系数不大于10％。

三、调质工艺

经粉碎的原料一般水分含量在13％左右，物料制粒时不易软化和糊化，对压粒和耐水性有影响，所以合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首先应在搅拌时，用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18％左右；其次是蒸汽添加。这样水分含量均匀，物料达到软化要求。在蒸汽加入后，物料温度迅速提高，延长物料糊化的时间，淀粉充分糊化，压模的工作温度相应减少，提高压模的使用寿命，物料经蒸汽处理后温度达到90—105℃时，加工效果良好，蒸汽压力应控制在4—15千克／平方厘米之间，并保持稳定。

生产出来的饲料呈深褐色，表面光滑。颗粒长短一致，味道鲜美，诱食性强。如果蒸汽处理后，温度在80℃以下。颗粒黄白色，粉末多，耐水性差，虾厌食，原因是饲料未完全糊化、熟化。像夹生板一样。出料温度超过105℃时，制粒变黑色，粘合好，但营养成分受破坏大，虾厌食，且不易消化。对水分的添加量，应使物料水分含量在17%-18％左右。一般在蒸汽添加调质后，在主机取料孔中取料，手握成团，稍加振动，能够裂开即可。水分过少时糊化速度慢，制粒电流大，颗粒不整齐，产量降低；水分过多时易使颗粒机打滑，堵塞模孔。实际操作时的蒸汽添加以颗粒机不打滑、不堵塞模孔为限。

虾饲料主机的调质器不同于禽畜饲料的，应增加和加长，通常采用二条调质器，可以使蒸汽均匀渗透物料，达到淀粉软化、糊化的目的。主机环模用久了，内径磨损，喇叭口变型，影响正常制粒或堵塞模孔。应拆卸下环模，把模孔的粉料打出来，浸油，使其孔内壁光滑；若环模内壁磨损严重时应磨光内壁，重新加工喇叭口。进口机械更好度用原厂的环模。虾饲料颗粒直径以2—25厘米为好。幼虾料经破碎后加工成0.3—0.6毫米的微颗粒。

四、烘干

主机压出粒料以后，水分高，需经过烘干，可用电热烘干或蒸汽烘干。其作用是降低粒料含水量，含水量通常在10%以下，保证饲料在2个月以上不变质；其次是促进再糊化，起后熟、增加粒料粘结度的作用。

电热烘干机温度一般要求以90℃为宜，粒料通过时间约20分钟。如果超过90℃或烘干时间过长，粒料有烧焦的可能，维生素受破坏，影响虾的喜食性和饲料的全价性。蒸汽烘干的温度相对可提高到105℃。

五、冷却降温

粒料的冷却通常是在冷却塔中进行，采用抽风机，吸进大量冷空气带走塔内粒料热量及部分水分，待粒料降至常温±1℃左右，进行包装。

如果粒料未经烘干机处理直接进入冷却塔，粒料表面由于先在内部急速降温脱水，表面产生大量的细小裂纹并向深部扩展，即使糊化作用很好的细粒料也会产生上述现象。在投喂时，经水中浸泡，会沿裂纹分解成若干团块，使耐水性变差，如果烘干后，上述现象会少得多。粒料水分在出制粒机时为17%—18％，经烘干后含水量为12％—13％，冷却后可达10％—11％。