烟气处理（环保烟气处理）

本篇文章给大家谈谈烟气处理，以及环保烟气处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

怎样处理锅炉烟气及灰渣

锅炉在燃烧后产生的烟气和灰渣应该及时处理，减少对空气的污染。

锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质,未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。

烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力、附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘。

锅炉静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏-水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰,除尘效率很高，还能吸收气态污染物。

烟气脱硫有吸收法和催化氧化法。干法吸收用碱性氧化铝、 半焦炭、活性炭等；湿法吸收用氨、 碳酸钠、石灰浆等。用五氧化二钒等触媒在一定温度下可使大部分二氧化硫氧化为三氧化硫，从而有助于吸收脱硫。由于烟气脱硫设备及运行费用昂贵，大部分企业倾向使用低硫燃料以降低硫氧化物的排放量。

烟气中氮氧化物主要是一氧化氮。烟气脱硝有催化分解法、选择性催化还原法，也有采用高温活性炭吸收脱硝的。

燃煤锅炉在运行中必然要排出大量炉渣和由除尘器收集的飞灰，一般用水力或机械的方法清除送至堆渣场。

锅炉的灰渣还可以在利用，人们把灰渣利用在建筑行业，如水泥、砖和混凝土等建筑材料，二次利用，保护环境。

垃圾焚烧炉的烟气是如何处理的？

1）、废料由液压推杆输送进入回转窑头，物料顺向流向窑尾。

2）、物料在燃烧助燃作用下焚烧，回转窑产生的烟气进入二次室内，焚烧产生的灰渣经湿法刮板机自动排出。

3）、焚烧产生的烟气在二次燃烧室经天然气助燃进一步高温焚烧，燃烧温度增加到1100℃-1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果。

4）、二燃室出来的烟气进入余热热水换热器，加热软水供生产工艺使用。

5）、余热热水换热器出来的烟气进入半干式急冷塔。通过喷水降温来控制温度在1s内迅速降低到200℃左右，从而有效地抑制了二恶英的再生成。

6）、随后烟气进入干式除酸及二恶英吸收装置，进一步净化尾气。喷入消石灰的作用是去除吸收烟气中的HCl、SOx等酸性成分，活性炭的作用是吸附去除烟气中残留的少量二恶英呋喃等。

7）、尾气进入气箱式布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘。在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入烟囱，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。

8）、从布袋除尘器出来的烟气进入喷淋洗涤塔和湿法填料洗涤塔装置。

工业烟气的治理有什么方法呢？

保护环境对于中国来说是非常重要的，甚至是全世界的人都在考虑应该怎样保护环境。特别是现在工业化的发展越来越快，那么有的时候一些工业的烟气则会对我们的地球造成非常大的危险。同时也会给我们的生活造成很大的危险，那么今天我们要说的问题主要就是工业烟气的治理方法究竟有哪些？以及采取什么样的方法才能够更好的防止这些烟气对我们的生活造成一些伤害。

微生物分解法

那么对于这些工业用电器的处理，你可以采取微生物的分解反应了微生物的分解法，也就是说利用水循环。然后将这些工业的废气排出去，然后再在水中培养出新的微生物。这样的话能够将微生物物质的一些有害物质降到最低，同时它的除臭效率也可以达到70%。那么这种情况就可以使微生物减小，对于我们生活的影响，而且也能够高效率的处理。同时它们的面积也是非常稳定的，但是这样的做法它的运行费用相对于较高，而且投入的人工也比较多。

活性炭吸附法

那么其次就是活性炭吸附法，那么活性碳就是说用巨大比表面积这样的原理来吸附一些恶臭废气分子，这样的话他们的效率能够达到65%。但是这种做法极易饱和通常在几天以后他们就失效，所以需要我们经常更换并且去寻找废弃的活性炭来进行处理。因此它的维修成本是非常高的，那么它比较适合于一些低浓度以及大风量的气体，这样的话它的作用效果比较明显。

等离子法

那么最后就是我们也可以采取等离子法，那么这个等离子法也就是说利用高压电极发射一些离子或者是电子来破坏出货分子的一些结构原理。从而可以攻击他们的恶臭分子以及分解他们的恶臭分子，那么对于这种做法它的效果是比较明显的，并且它可以达到80%以上。同时它能够处理一些混合气体而不受事故的影响，但是如果我们在处理以后，它的用电量是非常大的，而且我们还需要做一些后续的处理，因此它的维修成本也是非常高的。

燃烧后的烟气处理是怎么样的？

目前烟气脱硫被认为是控制二氧化硫最行之有效的途径。烟气脱硫主要分为干法、半干法和湿法。

所谓干法烟气脱硫，是指脱硫的最终产物是干态的。主要有旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化、循环流化床法、荷电干式喷射脱硫法、电子束照射法、脉冲电晕法以及活性炭吸附法等。

旋转喷雾烟气脱硫是利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂在烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中水分蒸发干燥。完成脱硫反应后的废渣以干态排出。为了把它与炉内喷钙脱硫相区别，又把这种脱硫工艺称作半干法脱硫。

炉内喷钙尾部增湿活化法，是在炉内喷钙的基础上发展起来，即在空气预热器和除尘器间加装一个活化反应器，并喷水增湿，促进脱硫反应，使最终的脱硫效率达到70％～75％。此法比较适合中、低硫煤的脱硫，且由于活化器的安装对机组的运行影响不大，比较适合中小容量机组和老电厂的改造。后来，此法又进行了一些改进，增加了多级燃烧器来控制氮氧化物的排放量，由于采用分级送风燃烧，使局部温度降低，不但减少了氮氧化物的生成，而且使钙基脱硫剂避免了炉内高温烟气的影响，减少了脱硫剂表面的“死烧”，增加了反应表面积，提高了脱硫效率。

循环流化床脱硫技术，是在循环流化床中加入脱硫剂石灰石以达到脱硫的目的，由于流化床具有传质和传热的特性，所以在有效地吸收二氧化硫的同时还能除掉氯化氢和氟化氢等有害气体。利用循环床的一大优点是，可通过喷水将床稳控制在更佳反应温度下，通过物料的循环使脱硫剂的停留时间延长，大大提高钙利用率和反应器的脱硫效率。用此法可处理高硫煤，可以达到90%～97%的脱硫效率。

荷电干式喷射脱硫法的原理是，吸收剂以高速通过高压静电电晕充电区，得到强大的静电荷（负电荷）后，被喷射到烟气流中， *** 形成均匀的悬浊状态。吸收剂粒子表面充分暴露，增加了与二氧化硫反应的机会。同时由于粒子表现的电晕，增强了其活性，缩短了反应所需的滞留时间，有效提高了脱硫效率。

电子束照射法，是在烟气加入反应器之前先加入氨气，然后在反应器中用电子加速器产生的电子束照射烟气，使水蒸气与氧等分子激发产生氧化能力强的自由基，这些自由基使烟气中的二氧化硫和氮氧化物很快氧化，产生硫酸与硝酸，再和氨气反应形成硫酸铵和硝酸铵化肥。由于烟气温度高于露点，无须再热。

脉冲电晕等离子体法，是在电子束照射法的基础上提出的，原理与其也比较相似。该法省去昂贵的电子束加速器，避免了电子枪寿命短和Ｘ射线屏蔽等问题，因此一经提出各国专家竞相研究，包括我国在内，很多国家都取得了很好的研究成果。该法依靠脉冲高压电源在普通反应器中形成等离子体，产生高能电子，由于它只提高电子温度，而不提高离子温度，能量效率比电子束照射法高2倍，该法已经成为国际上干法脱硫脱硝的研究前沿。

湿法烟气脱硫，是指脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低，因此反应过程是气、液、固体混合反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高。湿法烟气脱硫主要有石灰石（石灰）抛弃脱硫法、石灰石（石灰）石膏脱硫法、双碱脱硫法、氧化金属物脱硫法、氨脱硫法、海水脱硫法等。

石灰石（石灰）抛弃脱硫法，是以石灰石或石灰的水浆液为脱硫剂，在吸收塔内对二氧化硫烟气喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。石灰石（石灰）抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备、吸收塔和脱硫后废弃物处理装置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石（石灰）抛弃法，结垢与堵塞是最大问题。

石灰石（石灰）石膏脱硫法，与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使所有的亚硫酸钙都氧化为硫酸钙（即石膏）。脱硫的副产品一般不需要抛弃，为有用的石膏产品。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱水率，易于控制结垢与堵塞。

双碱脱硫法，是指先用碱金属盐类如钠盐的水溶液吸收二氧化硫，然后在另一个石灰反应器中用石灰或石灰石将吸收了二氧化硫的吸收液再生，再生的吸收液返回吸收塔再用，而二氧化硫还是以亚硫酸钙和石膏的形式沉淀出来。由于其固体的产生过程不是发生在吸收塔中的，所以避免了石灰石（石灰）法的结垢问题，并且进一步提高了脱硫效率。

氧化金属物脱硫法，是利用氧化镁、氧化锰、氧化锌等金属氧化物有吸收二氧化硫的能力，利用其浆液或水溶液作为脱硫剂洗涤烟气脱硫。吸收了二氧化硫的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐在一定温度下会分解产生富二氧化硫气体，可用于制造硫酸，而分解形成的金属氧化物得到了再生，可循环使用。

氨脱硫法，是采用氨水为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中二氧化硫与氨水反应，生成亚硫酸铵，经与鼓入的强制氧化空气进行氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即制得化学肥料硫酸铵。

海水脱硫法，是用海水作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行逆向喷淋洗涤，烟气中的二氧化硫被海水吸收成为液态二氧化硫。液态的二氧化硫在洗涤液中发生水解和氧化作用。洗涤液被引入曝气池，用提高pH值抑制了二氧化硫气体的溢出，鼓入空气，使在曝气池中的水溶性二氧化硫被氧化成为硫酸根离子。

生活垃圾焚烧烟气处理技术介绍有哪些？

根据垃圾焚烧行业产生的废气通常采用的技术主要包括活性炭吸附技术、UV光解技术、冷凝回收法、等离子法、催化燃烧技术工艺等，每种技术也都有其优缺点，在选择方面需要根据废气的特征以及当地的废气处理排放要求进行选择，下面山东皓隆环境就来详细的为大家介绍一下几种技术工艺！

垃圾焚烧行业废气处理常用的几种技术工艺介绍：

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。

优点：净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。

缺点：在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）冷凝回收法

冷凝回收方法是利用有机质的特性发挥其作用，通过降低或增加系统压力，将蒸汽环境中的有机质冷凝提取出来。经冷凝提取后，有机废气可以得到较高的净化。

缺点：操作困难，不容易用冷却水在室温下完成，需要冷却凝结水，所以需要更多的成本。该方法主要适用于高浓度、低温的有机废气处理。

（3）等离子法

利用等离子净化设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

适用条件：适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

优点：反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点：一次性投资较高、安全隐患。

（4）燃烧法

燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，该技术工艺的特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，效果良好，稳定达标。

垃圾焚烧烟气处理工艺分析是什么？

生活垃圾焚烧过程产生的烟气中，含有大量的污染物，如HC1、SOx、NOCO、重金属(Pb，Hg)和二恶英等。为了避免上述危害物质进人人类的生存环境，就必须对烟气进行深度净化处理并达标排放。目前，垃圾焚烧烟气排放标准越来越严格，因此找到高效的烟气处理工艺是解决问题关键所在。目前，国内垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺比较单一，从运行情况来看，这些工艺满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485—2014)，但大多数无法满足欧盟2000标准。

1.1烟气脱酸工艺介绍

烟气脱酸工艺主要有干法、半干法、湿法三大类，以下是详细介绍。

1.1.1干法处理工艺

干法处理工艺将石灰粉通过喷射系统喷人反接触反应，生成固态化合物，再由除尘器将其与飞灰一起捕集下来。飞灰属于危险废物，经排灰收集系统收集后需要进行稳定化处理。干法与袋式除尘器的基本组合工艺为垃圾焚烧厂典型的烟气净化工艺之一。

1.1.2半干法处理工艺

半干法工艺是将一定浓度的石灰浆液喷人反应塔与酸性气体反应，并通过喷水量控制反应温度。在吸收、中和反应过程中将水分蒸发，较大颗粒的飞灰沉降到反应塔底部排出，细微颗粒飞灰经除尘器捕集后。进行稳定化处理。采用雾化石灰浆作反应剂，学反应效果明显优于干法，其中石灰干粉的用量一般为理论用量的2倍。净化效率达95%一99%。但对重金属、二恶英等有机物的吸附能力仍然有限，因此需要在系统中加入活性炭以增强对重金属和二恶英等污染物的捕集能尘器.并配置活性炭喷人装置的组合方法。

1.1.3湿法处理工艺

湿法净化工艺通常是先采用静电除尘器除尘，再进骤冷器将烟气温度降至60～70℃后，进入温式洗涤塔，进行碱液洗涤去除烟气中的酸性污染物。以避免气体酸性腐蚀作用，净化气体一般需加热到160180℃，再由引风机经烟囱排人大气。洗涤液通常为石灰浆液或氢氧化钠溶液，若采用石灰溶液，则石灰的用量为理论用量的1.2倍，对HC1的去除率可达99%以上。从洗涤塔排出的废水需经处理后排放，同时产生的污泥也需妥善处置。

1.1.4脱酸工艺技术比较

干法、半干法及湿法烟气脱酸工艺特性综合比较参见表1。

从表1可看出，湿法脱除效率较高，但是投资成本和运行成本比较高。半干法相对湿法工艺而言，占地面积小，投资少，没有污水排放。

1.2烟气脱硝工艺介绍

烟气脱硝主流技术常有SNCR(选择性非催化还原法)和SCR(选择性催化还原法)两种。

1.2.1SNCR(选择性非催化还原法)

选择性非催化还原fSNCR1技术是向烟气中喷氨或尿素等含有NH3基的还原剂，在高温(烟道气流中产生的氨自由基与NOx反应，把NO还原成N2和H2O。总反应方程式如下：

4NH3+6NO--~5N2+6H2O

SNCR还原NO的化学反应效率取决于烟气温度，高温下停留时间，含氨化合物即还原剂注入的类型和数量、混合效率以及NOX的含量等。一般来说，SNCR脱硝效率可达80%。

1.2.2SCR(选择性催化还原法)

SCR技术是还原剂(NH3、尿素等)在催化剂作用下，选择性地与NOX反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。以NH3为还原剂的主要反应式为：

4NH3+4NO+04N2+6H2O

4NH3+2N02+O6N2+6H2O

在SCR技术的应用过程中，催化剂的制备生产是其中最重要的部分之一，其催化性能直接影响到SCR系统的整体脱硝效果。对SCR脱硝系统而言。催化剂的选取是关键。考虑到经济性和运行维护等因素，要求催化剂具有活性高，抗硫性、抗水性好。寿命长，经济性好和不产生二次污染等特点。

1.2.3SNCR和SCR联合脱硝技术

SNCR/SCR联合脱硝工艺是将SNCR工艺中还原剂喷人炉膛的技术同SCR工艺中利用逸出氨进行催化反应的技术结合起来，从而进一步脱除NO的一种新型工艺。与单一的SCR工艺和SNCR工艺相比，联合技术具有系统脱硝效率高;设备相对简单，占地面积小;催化剂用量少;脱硝系统阻力小等优点。该联合工艺NO的脱除率达9O%以上.氨的逸出量由5*10—6—25*10—6降到5*10—6以下。

1.2.4脱硝技术比较

SNCR、SCR及SNCR和SCR联合脱硝技术综合比较见表2。

从上表可看出.SCR脱硝与SNCR脱硝各有优势及不足。SCR要求严格控制NHJNOx比率，脱硝率能达到9O%以上。SCR工艺操作的关键是避免存在灰尘、SO、重金属等杂质，以减轻催化剂中毒，延长催化剂使用寿命。SNCR工艺投资小，但氨液消耗量大，适用温度较高，NOx脱除率低。两种脱硝技术要避免投入过多的NH。，防止由于残留的NH3与SO3、H0、HC1等反应，生成(NH4)HSO、(NH)2S0、NH4C1，产生固体颗粒，形成白烟，影响治理效果。

2组合工艺介绍

2.1工艺流程说明

结合以上各工艺特点，设计一套对烟气深度脱除的组合工艺，该工艺中采用“半干法+干法”脱酸工艺及“SNCR+低温SCR”脱酸工艺。该烟气深度处理工艺的处理下，其烟气排放标准满足欧盟2000标准，是一种高效的处理工艺。

2.1.1“半干法+干法”脱酸工艺

余热锅炉出口的烟气温度为180～220℃，通过烟道进人旋转喷雾脱酸塔的上部。烟气在进入旋转喷雾反应塔后，与高速旋转喷雾器喷人的Ca(OH)浆液进行充分混合，烟气中的SO、HC1等酸性气体与CaCOH)：进行中和反应后被去除，同时，烟气温度被进一步降低到155℃左右.经过处理的烟气经旋转喷雾脱酸塔的下部通过连接烟道进入袋式除尘器。从脱酸塔出来后。烟气冷却至约155后进入袋式除尘器。在袋式除尘器和脱酸塔之间的烟道上设有碳酸氢钠喷射装置和活性炭喷射装置，喷射出来的碳酸氢钠粉末与烟气中的酸性气体发生中和反应，确保任何时刻酸性气体排放达标。

在半干法的基础上增加干法工艺，进一步去除酸性气体，且干法选用碳酸氢钠作为吸附剂，较

石灰具有更高的酸性气体去除效果。

2.1.2“SNCR+低温SCR”脱硝工艺

SNCR脱氮工艺采用(NH2)CO(尿素)溶液作为还原剂，将其喷人焚烧炉内。NO在高温下被还原为N和H20。尿素经过尿素溶液配制间，配制成浓度约4O%的尿素溶液，通过溶液输送泵送至混合器。在混合器内尿素溶液进一步被水稀释成5%的稀溶液。稀释后的溶液被压缩空气雾化，并经喷嘴喷人炉膛内，与烟气中的NO反应。

SCR脱氮工艺采用低温SCR技术，其中催化剂层采用低温催化剂，载体物质为TiO：，活性物质为Mn、Fe等金属氧化物。反应温度在150。左右时，NO去除率可达8O%以上。反应区间在布袋

除尘器之后，可避先飞灰中的K，Na，CAs等微量元素对催化剂的污染或中毒，缓解SO2引起的催化剂失活和催化剂寿命减少。因此在烟气进人SCR反应器前，无需对烟气加热，从而大大降低了能源的消耗。降低成本。最终可确保排放烟气中的N0浓度满足欧盟2000的排放要求。

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