化学清洗（电厂锅炉化学清洗）

今天给各位分享化学清洗的知识，其中也会对电厂锅炉化学清洗进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

化学去污的方法

1.有机溶剂法

有机溶剂法是利用油性污垢可溶于有机溶剂的原理来进行清洗的。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精、四氯乙烷和松节油等。有机溶剂对油脂的溶解力比较强，只需要使用少量溶剂即可清除大量的油脂污垢。清洗操作方便，如果除油剂选择正确，能迅速去除油性污垢，一般混合溶剂比单一溶剂洗涤效果好，清洗范围也更广。但大多数有机溶剂易挥发、易燃烧，甚至会爆炸。在生产、运输和使用过程中存在着一定的危险性；有机溶剂大多存在一定毒性，人体长时间接触会使某些功能在一定程度受到损害，尤其是毒性较大的卤代烃、甲醇、乙醚等溶剂。而且不适合在工业生产中大范围使用，因为其清洗成本较高。

2.碱性洗液法

碱性洗液法是以碱性物质为主的化学清洗方法，因清洗成本低所以早期就被广泛使，碱性洗液法除油效果显著，清洗成本低，过去在多种行业内用于清洗油污。但碱性洗液对洗涤物品和操作人员的皮肤都有较强的腐蚀性，碱性洗液对非皂化性油脂不起作用，不能清除矿物类油脂，具有一定局限性；而且经碱性洗液清洗过的物件，需要大冲洗量的水才能清洗干净，比较费水，一般用于在一定浓度范围内洗涤无明显腐蚀作用的黑色金属和某些非金属材料。

3.水基型表面活性剂清洗法

水基性表面活性剂清洗法，是利用配有表面活性剂的水溶液以及多种洗涤助剂对油污进行清洗的方法。表面活性剂的水溶液具有润湿、乳化、分散、渗透、剥离、增溶等作用，可使多种油性污垢乳化剥离在清洗液中，达到完全溶解和脱除的目的。添加多种助剂既可显著增强洗涤能力，又能降低洗涤成本。工业生产中的油垢大都为混合型油污，有机溶剂及一般的碱性清洗剂对于这类混合型污垢清除效果差，对碱液不能起皂化作用的矿物性油垢，水基性表面活性剂清洗剂的清洗效果比较好。水基型表面活性剂清洗法是目前化学清洗法中非常简便、安全的清洗方法，不会产生剧烈的化学反应，通常在冷水或温水中进行，不容易挥发，对工件和皮肤不会产生腐蚀，清洗成本低，方便运输，易于储存，非常适合在工业清洗中使用。

化学清洗的方法一般采用什么方式

化学清洗也就是俗话说的设备酸洗，其分类比较多硫酸化学清洗，盐酸化学清洗。柠檬酸化学清洗，氢氟酸化学清洗，和EDTA化学清洗，化学清洗的清洗方式选择要根据设备材质和结垢成分而决定，同时要非常注意酸洗缓蚀剂的添加比例，现在比较常见的是SGR0405和lan826。另外一定要把施工方案做的比较严密，化学清洗是特殊危险性较高的工程施工。该种施工需要由国家颁布的资质，像

一定要认清

什么叫化学清洗

化学清洗（酸洗）是采用一种或几种化学药剂（或其水溶液）清除设备污垢的方法。它是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到除油、除锈、除垢、去污的作用。

在实际应用中，采用有机化学药剂，以渗透——分解——剥离——溶解并在表面活性剂、缓蚀剂、漂洗剂、渗透剂、有机清洗剂、钝化剂等药剂的协同作用下，实现了对各类垢质的完全溶解，并在金属表面形成钝化膜，从而达到清洗彻底后又有效的保护设备本身避免锈蚀的效果。

化学清洗广泛应用于装置开车前及停车检修时的系统清洗。

电站锅炉化学清洗、工业锅炉化学清洗、导热油炉化学清洗、水套炉化学清洗、原油加热炉、茶水炉、中频炉、高频炉、烧结炉、焙烧炉清洗板式换热器、螺旋板式换热器化学清洗、列管式换热器化学清洗、冷凝器、蒸发器、油冷器、石墨交换器等热交换设备化学清洗。

空气压缩机、制冷机、内燃机、汽轮机、成型机、洗瓶机清洗反应釜、储油罐、柴油储罐、重油储罐、储水灌、物料储罐、气体贮储罐、球罐发酵罐清洗中央空调系统、采暖系统、制冷系统、烘干系统润滑系统、液压系统及各种系统化学清洗，输油管线、注水管线、油水混输管线、排灰管线、排污管线、蒸汽管线、物料管线、煤气管线、污水管线、暖气管网化学清洗。

化学清洗的工艺和流程有哪些

通常一些难以清洗物品或者是建材设备就会使用化学清洗的方法进行的，那么你知道化学清洗的工艺流程都有哪些吗?以下是我为你整理的化学清洗的工艺，希望能帮到你。

化学清洗的工艺

循环清洗

循环清洗是利用两条原有的平行排灰管线组成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在灰水管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。对于短距离的单条灰水管道，若条件许可，可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。该工艺需在停运状态下进行，且工艺复杂，成本较高。

开路清洗

在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管中。此工艺需在停运状态下增加清洗设备，成本较高。

不停运清洗

该工艺是在灰管正常输灰不停运的状态下，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的输灰管运行清洗缓蚀剂和管道清剥离剂，开路清洗。清洗助剂的主要作用是在一定浓度及流速的酸液中，促进酸液与灰垢的反应，同时增加二氧化碳在水中的溶解度，减少气阻的产生，保证灰管的清洗质量。

操作方法是：清洗前，先按管道中总垢量估算出所需的酸量，再根据灰水流量及酸度计算出加酸速度及输灰管运行清洗缓蚀剂和管道清剥离剂的加入流速。清洗时，在灰管前端取样点每隔30 min取样测试酸度，并通过加酸的流量调节来严格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15 min取样测试pH值，当pH值达到一定数值并保持30 min不变时，可判定清洗结束。

化学清洗的安全措施

(1)在化学清洗前，必须对锅炉进行严格的检查，如果发现锅炉热交换管有严重的局部腐蚀(小孔腐蚀、溃疡腐蚀)和任何形式的裂开、鼓泡，都必须将这些部位进行切换，然后才能进行清洗。

(2)临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作。对于任何细小的渗、漏都必须重新补焊直到完全合格为止。

(3)化学清洗系统的最高部位，应安装排气出口，以防止因缓蚀剂效果不好或使用不当而使铁腐蚀产生的氢气的危害。同时，最高部位放气后，可保证整个清洗系统充满清洗介质，不留死角。

(4)清洗现场必须照明充足，道路通畅。动力电源和照明电源分开，并将电源控制板设置在离开清洗系统较远，而又操作方便的地方。

(5)准备必要的急救药品和劳保用品。急救药品一般有如下几种:2～3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液;饱和石灰水;1～2%的硼酸水溶液;1～2%的醋酸或盐酸水溶液;蒸馏水等。劳保用品有:橡皮手套、围裙;防护眼睛;工作服;毛巾;药棉;洗眼用的器具等。

(6)操作时必须统一指挥，分工负责。所有重要部位(如酸泵、阀门、加药点)都要设置专人值班。值班人员必须严守岗位，听从指挥。

(7)化学清洗现场不得动用明火(如电焊、抽烟，取暖等)。以防火灾及其他事故的发生。

(8)清洗现场必须设置专门的休息室供非值班人员休息，不许在酸洗系统旁边睡觉和休息。饮水及食品需放在休息室内，不得和化学药品混放，以免误食中毒。

(9)每一化学操作步骤，都必需严格按照操作规程和要求进行，不得图省事而任意改变操作程序。特别是严禁用人工抱住酸瓶子直接往锅炉中加酸，这样会因酸液随气体(二氧化碳)的大量产生而溅出，造 *** 身事故。

化学清洗的原理

以工业设备的化学清洗最为复杂。对于新设备主要进行除油、除锈、清洗和钝化处理;而检修后的设备则要进行酸洗，中和防锈和污泥剥离，对于炼油厂和石油化工厂的换热器还须考虑溶剂清洗，以除去有机垢。

化学清洗的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于电厂锅炉化学清洗、化学清洗的信息别忘了在本站进行查找喔。