电石生产工艺（电石生产工艺指标）

今天给各位分享电石生产工艺的知识，其中也会对电石生产工艺指标进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

电石怎么工业生产?

工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙。氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼电石 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。

此一炉三使用工艺技术，使生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成电石和硅铁；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产生自然化。

每熔炼一吨80%电石，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气6000—2600立方米，可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的电石生产和煤气生产。

扩展资料

电石的应用：

（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物例如：合成橡胶、 人造树脂、 *** 、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。

（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，石灰氮是制备氨基氰的重要原料。加热石灰氮 与食盐反应生成的熔体用于采金及有色金属工业。

（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。

（4）旧时矿工下矿，将电石放入铁罐之中利用生成的乙炔制作成电石灯。

参考资料来源：百度百科-碳化钙

电石的生产工艺流程是什么？

碳化钙(CaC2)俗称电石，是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。

生产方法有氧热法和电热法。

一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。

主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。

（一）电石生产工艺过程

烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

（二）电石炉生产工艺

1、配料、上料和炉顶布料

合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。

2、电炉

半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。

3、电炉冷却、破碎及包装

熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。

电石生产工艺流程?

电石

化名称

碳化钙

式CaC2

外观灰色、棕 *** 、黑色或褐色

块状

固体

机合

化工业

基本

原料

,利用电石原料合系列机

化合物

,工业,

农业

,

医药

提供原料主要用途:

(1)电石与水反应

乙炔

合许机化合物例:合

橡胶

、造

树脂

、

***

、烯酮、炭黑等;同乙炔氧焰广泛用于

金属

焊接切割

(2)加热

粉状

电石与

氮气

反应

氰氨化钙

即

石灰氮

加热石灰氮与

食盐

反应

氰熔体

用于采金及色金属工业

(3)电石本身用于钢铁工业脱硫剂

电石产工艺流程简介

碳化钙(CaC2)俗称电石

工业品

呈灰色、黄褐色或黑色含碳化钙较高呈紫色其新创

断面

光泽

空气吸收水呈灰色或灰白色能导电

纯度

愈高

导电性

愈

空气能

吸收水加水解乙炔

氢氧化钙

与氮气作用氰氨化钙

电石机合化工业基本原料乙炔

化工

重要原料由电石制取乙炔广泛应用于金属焊接切割

产氧热

电热

般采用电热产电石即

石灰

含碳原料(

焦炭

、

烟煤

或

石油焦

)电石炉内依靠

电弧

高温

熔化反应电石产流程图所示主要产程:原料加工;

配料

;通

电炉

端入口或

管道

混合料

加入电炉内放或密闭电炉加热至2000℃左右依式反应电石:GaO+3C→CaC2+CO熔化碳化钙

炉底

取经冷却、破碎作品包装反应氧化碳则依电石炉类型同式排:放炉氧化碳料面燃烧产

火焰

随同

粉尘

-起

向外

四散;半密闭炉氧化碳部安置于炉吸气罩抽剩余部仍料面燃烧;密闭炉全部氧化碳抽

()电石产工艺程

烧石灰经破碎、筛送入石灰仓贮藏待用符合电石产

需求

石灰焦炭按规定

配比

进行配料用

斗式提升机

炉料

送至电炉

炉顶

料仓

经料管

向电炉内加料炉料电炉内经

电极

电弧垫炉料

电阻

热反应电石电石定炉放至电

石锅

内经冷却破碎定要求

粒度

规格

品电

石电石炉电弧电阻所产热炉料加热至1900-2200℃其总化反应式:

CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

(二)电石炉产工艺

1、配料、料炉顶布料

合格原料由原料加工车间经计量、配料由斗式提升机送入电炉

车间

料仓内由炉顶布料

设施

、固定胶带

输送机

环形

布料机

料送入炉顶环形料仓炉顶布料设施按需要炉料布入料仓由电炉加料管批加入电炉内

2、电炉

半封闭电石炉由

炉体

、

炉盖

、电极持器、电极压

放电极

升降装置

等组产电石

主体

设备电炉由

变压器

供电炉料电炉内经高温反应电石并放氧化碳

气体

电石由炉口排用烧穿器打炉口熔融电石流冷却车电石锅内

电极压放

油压

控制采用单层

油缸

抱紧提升电极

锥形

环油缸压紧导电

鄂板

电极升降由四楼三台

卷扬机

控制电极升降、压放、抱紧、料控制全部二楼操作室按电钮控制

电炉由变压器供电炉料电炉内经高温反应电石并放氧化碳气体电石由炉口排用烧穿器打炉口熔融电石流冷却车电石锅内

口炉设

挡屏

电弧打眼架炉口设排烟罩用

通风机

抽炉产烟气

3、电炉冷却、破碎及包装

熔融电石电石锅内用顶车机拉至走廊或

包装

间进行冷却电石砣凝固用桥式吊车单抱钳电石砣吊放

铸铁

面冷却冷却适度电石破碎合格粒度等极进行包装送入品库

电石生产原理及工艺流程

电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰

（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同

时生成副产品一氧化碳（CO）。

电石生产的基本化学原理 CaO＋3C→CaC2＋CO

式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，

即消耗了1/3 的炭素材料.

⑴ 石灰生产

生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：

CaCO3→CaO+CO2

⑵ 电石生产

电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～

2200℃的高温下反应制得：

CaO+3C→CaC2+CO

电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～

300KVA，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2 白白的浪费。

电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.

电石生产工艺的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于电石生产工艺指标、电石生产工艺的信息别忘了在本站进行查找喔。