变形镁合金(变形镁合金淬火后时效的主要目的是)

 2023-09-17  阅读 14  评论 0

摘要:本篇文章给大家谈谈变形镁合金,以及变形镁合金淬火后时效的主要目的是对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。变形镁合金的特点是什么?变形镁合金属于镁合金材料分类的一个类目,镁合金按照成型工艺可以分成铸造镁合金和变形镁合金,变形镁合金特点符合以下几点:1、镁合金的比重小,是目前最轻的结构材料之一,密度在1.75~1.85g/cm3之间,约为铝的64%钢的23%。2、阻尼性能好,适合于制备

本篇文章给大家谈谈变形镁合金,以及变形镁合金淬火后时效的主要目的是对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

变形镁合金的特点是什么?

变形镁合金属于镁合金材料分类的一个类目,镁合金按照成型工艺可以分成铸造镁合金和变形镁合金,变形镁合金特点符合以下几点:

1、镁合金的比重小,是目前最轻的结构材料之一,密度在1.75~1.85g/cm3之间,约为铝的64%钢的23%。

2、阻尼性能好,适合于制备抗震零部件。

3、镁合金具有良好的铸造性和尺寸稳定性。

4、切削加工性能优良,其切削速度大大高于其他金属。

5、镁合金具有较好的热导性、热稳定性、抗电磁干扰性、屏蔽性能。

6、镁合金可回收利用,回收成本低,回收利用率高。

镁合金的主要特点及应用

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变形镁合金的牌号及特点

变形铝合金,顾名思义就是通过冲压、弯曲、轧和挤压等工艺程序让让铝合金形状、厚度发生变化,成为变形铝合金,而这种材料现在广泛应用于工业、机械、航空、建筑等行业。我们都知道,根据国标规定,不同的金属材料都有不同的牌号,而牌号往往就像名字一样,可以读出该金属材料中各种元素的含量。变形铝合金也是如此,不同牌号的变形铝合金的性能、特点是不一样的,下面小编就给大家介绍几种变形铝合金的牌号以及变形镁合金的特点。

1、牌号:1080

这种牌号的变形铝合金铝密度小,导电、导热性能优良,抗酸碱腐蚀,而且可塑性较好,可以把它加工成板、带、箔和挤压制品等,也可以进行气焊、氩弧焊、点焊等操作。虽然它不能进行一般的热处理,但可以通过冷变形提高强度。

2、牌号:1200(L5)

这种变形铝合金易加工,铸造的方式多样化,可塑性非常强,可以轧成薄板和箔、拉成管材和细丝、挤压成各种民用的型材,并且能够以大多数机床能达到的最大速度,进行车、铣、镗、刨等机械加工。

3、牌号:LF2(5052)

这种牌号的变形铝合金是不能通过热处理来强化的合金,只能通过冷加工的工艺方法来强化,通过工业制造中常温下进行的锻件、挤压等工序,能够加工成各种高负荷的结构元件,如管、棒、型、线及各种锻件。并且有良好的塑性、可焊性、抗蚀性。

4、牌号:LC4

这种铝合金的抗压力、耐腐蚀性能、韧性都较低,而且耐热性能也不是很好,通常需要保证工作环境温度在120℃以下。为了提高这种材料的应用价值,增加抗腐蚀性能,一般可对这种铝合金的板材制品进行包覆LBl合金,或者进行阳极氧化处理。为了增加抗压能力和铝合金韧性,可以对制品进行分级时效处理,但同时也会使铝合金的强度下降。

变形镁合金到底是指什么

镁合金具有密度低,比强度和比刚度高,电磁屏蔽效果好,抗震减震能力强,易于机加工成形和易于回收再利用等优点,在航空,航天,汽车,3C产品以及军工等领域的具有广泛的应用前景和巨大的应用潜力。

目前,镁合金的应用大多数是以模铸,压铸以及半固态成形等工艺来生产产品。这些工艺生产的产品,存在着组织部太致密,成分偏析,最小厚度偏大,力学性能偏低等缺憾,不能充分发挥镁合金的性能优势。研究和实践表明,塑性变形能够改善镁合金的组织和力学性能,大大提高镁合金的强度和塑性,同时,很多领域重要结构材料需要用的板材,棒材,管材和型材等只能用塑性成形工艺来制取,而不能利用铸造等工艺来生产,所以,变形镁合金及其成形工艺的研究越来越受到重视。

但是,由于镁合金晶体结构是密排六方(Hcp),塑性较差,成形困难,成材率低,加之人们对镁合金易燃,不耐腐蚀等缺点的过分夸张甚至是错误的认识,导致变形镁合金没有得到大规模应用,变形镁合金及成形工艺的研究没有引起足够的重视和深入的开展。目前变形镁合金的板材,型材以及锻件等生产仍集中在航空航天及军事等高端领域或部门,没有普及到一般民用领域。在当今社会节约资源和减少污染成为社会可持续发展战略的要求的背景下,急需加快研究步伐,转变观念,以推动变形镁合金镁在民用领域的应用。

1,变形镁合金的合金系

变形镁合金主要分为四个系列(美国标准):AZ系列(Mg-Al-Zn),AM系列(Mg-Al-Mn),AS系列(Mg-Al-Si),AE系列(Mg-Al-Re)。中国变形镁合金牌号为MB系列。几个主要工业发达国家的变形镁合金标准及牌号见表1所示。变形镁合金以AZ系应用最为普遍,其中又以MB2应用最为广泛。需要指出的是变形镁合金中MB2的合金成分与AZ31B不同,其力学和成形性能比AZ31B稍差些,介于AZ31B和AZ31C二者之间。

新近研究开发的变形镁合金如:Mg—Li系合金,由于锂的加入,Mg-Li系合金成为最轻的变形镁合金,金属Li的密度只有0.53g/cm3,用Li作合金元素,除降低密度外,Li的加入可以在合金中形成具有bcc结构的β相,显著改善镁合金的塑性,变形加工能力大大增强。

在变形镁合金系中加入稀土元素后,如在Mg-Zn系合金中加入Y,Ce,Nd以及Re等元素,能够著改善变形镁合金的耐蚀性和高温性能,形成新的合金品种。

以上就是小编为大家列举的几种不同牌号的变形镁合金及其优点,相信大家对这种工业材料又有了新的认识和了解。变形铝合金不管是从化学性能上,还是从功能特性上,都有好多种分类,而如今,变形铝合金已慢慢被各种工业建筑行业所青睐,但是要注意,不同牌号的变形铝合金的性能和作用是不同的,所以商户在选择时一定要根据需求来选择合适的牌号的变形铝合金,这样才可以发挥最大的价值。

镁合金的分类?

一般说来,镁合金大体上按以下三种方式进行分类:合金化学成分、成型工艺和合金是否含锆。

根据合金化学成分的不同,由于大多数的镁合金都含有不止一种合金元素,而在实际的工业生产中,为了分析问题的方便,也为了简化和突出合金中的最主要元素,一般习惯上总是与其中一个主要合金元素划分成二元合金系,与两个主要合金元素形成三元合金系,以此类推。二元合金系主要有Mg-Al、Mg-Zn Mg-Mn Mg-RE、Mg-Zr、Mg-Th、Mg-Ag和Mg-Li合金等,三元合金系主要有Mg-Al-Zn、Mg-Al-Mn、Mg-Mn-Ce、Mg-RE-Zr、Mg-Zn-Zr合金等。

根据成型工艺的不同,镁合金可以分为铸造镁合金和变形镁合金,两者在成分、组织性能上大不相同。

变形镁合金可以根据是否能进行热处理强化,分成可热处理强化变形镁合金(如MB7 MB15)和不可热处理强化变形镁合金(如MB1 MB2 MB3 MB5和MB8合金)由于锆是镁合金中的主要合金元素,所以可以根据镁合金中是否含有锆而把镁合金分成含锆镁合金和无锆镁合金。

资料来自百业网络关于镁合金分类及表示方法的介绍!

镁合金的分类及特点

镁合金的分类及特点

镁合金的分类及特点

镁合金的分类

镁合金是以金属镁为基体,通过添加一些其它的元素而形成的合金,镁合金中添加的合金元素主要有A1、Z、Mn、Si、x,Ca,i以及部分稀土族元素等,一般说来镁合金的分类依据有以下三种:合金化学成分、成形工艺和是否含锆。

镁合金。按合金化组元数目可分为二元、三元和多元合金体系。常见的镁合金体系一般都含有不止一种合金元素。但在实际中,为了分析方使,简化和突出合金中主合金元素的作用,可以把镁合金分为MgMn、MgAI、Mg-RE、Mg-Th、Mg-i和Mg-Ag等合金系列。

按合金中是否含锆,镁合金可划分为含锆和不含锆两大类。最常见的含锆镁合金系列为:

Mg-/N-/r、Mg-REZr、Mg-Thzx、Mg-Agr系列。不含锆镁合金有:MgZn、MgMn和Mg-Al系列。目前应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-AI系列,含锆和不含锆镁合金中均既包含着变形镁合金,又包含着铸造镁合金。钻在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒。

含锆镁合金具有优良的室温性能和高温性能。遗憾的是Zr不能用于所有的工业合金中,对于Mg-AI和MgMn合金,由于治炼时与AI及Mn形成稳定的化合物,并沉入坩底部,无法起到细化品粒的作用。

按成形工艺镁合金可分为两大类,即变形镁合金和铸造镁合金。变形镁合金是指可用挤压、轧制、锻造和冲压等塑性成形方法加工的镁合金。铸造镁合金是指适合采用造的方式进行制备和生产出铸件直接使用的镁合金。变形镁合金和铸造镁合金在成分、组织和性能上存在着很大的差异。目前,铸造镁合金比变形镁合金的应用要广泛,但与铸造工艺相比,镁合金热变形后合金的组织得到细化,铸造缺陷消除,产品的综合机械性能大大提高,比铸造镁合金材料具有更高的强度、更好的延展性及更多样化的力学性能。因此,变形镁合金其有更大的应用前景。

主合金元素的作用

根据镁合金的强化效果,其合金的元素可以分为三类。既提高强度又提高韧性的合金元素,按作用效果顺序为:

1)强度标准:AN、Cn,Ag,Ce,Gia、N,Cu、Th:韧性标准:Th、Ga,Zn,Ag,Ce、CaAI、Ni、Cu

2)强化能力较低,提高韧性的元素:Cd,Ti和li

3)强化效果较好,但使初性降低的元素:Sn、Pb,Bi和Sb

Mg-ZnRE系合金的研究现状

MgZn系合金

纯将的MgZn二元合金在实际中几乎没有得到应用,因为该合金的铸造性差,合金组织粗大,容易出现偏析和热裂等铸造缺陷,对显微疏松非常敏感。但MgZn合金有一个最为明显的优点,就是可以通过时效处理来提高合金的强度。所以该合金的进一步的发展就是寻找新的合金添加元素,达到细化晶粒,使组织均匀化,少合金显微疏松。在MgZn合金中加入Cu元素,会使合金的制性和时效硬化明显增加,这是因为Cu元素能提高MgZn合金的其品温度,因而可在较高的温度溶,使更多的、Cu溶于合金中,增加了合金随后的时效强化效果。MgZn合金中引入Cu元素的缺点是导致合金的耐蚀性降低只是对

Mg-Zn系合金最为有效的品粒细化元素,在Mg-Zn合金中加入Cu元素会使粗大的晶粒得到细化。这类合金均属于时效强化合金,一般都在固溶+时效或者直接时效的状态下使用,具有较高的抗拉强度和屈服强度。然而,这类合金的不足之处是対显微松比较敏感,焊接性能差,解决的办法就是在适当的加入RE元素。这样就能得到组织晶粒被细化,形成显微松的倾向明显降低,铸造性能得到改善的优质合金。

Mg-RE系合金

稀土是我国的富有资源,也是镁合金中重要添加元素,RE元素对镁合金的组织和性能均有着极其重要的影响。在镁合金中,稀土能改善铸造性能,减少显微疏松和热烈倾向:改善合金焊接性能,提高焊缝强度,能提高合金的时蚀性能;提高合金的高温强度和抗变性能;并且稀土铁合金在医学上得到广泛应用。

RF元素可降低镁在液态和固态下的氧化向。这是因为大部分的MgRE系,如Mg-Nd、Mg-Ce、MgLa二元固相的富镁区都是相似的,他们都具有简单的共品反应,因此在品界处存在着熔点较低的共品体。而这些网状的共品体能够起到抑制显微疏松的作用,只是用于合金中的部分锌会在品界上形成的 M-ZN-RE相,轻了一些合金固有的固溶强化效果,导致合金力学性能下降,但高温变性能显著提高,Nd的作用尤为显著,由于其最大固溶度为3.6%,远大于Ce的固溶度1.6%,以Mg12Nd高温稳定共品相存在,所以与Ce不尽相同,它不仅能提高镁合金的高温强度,而且还能提高室温强度。比如,在铸造镁合金中,RE元素是改善合金耐热性最有效、更具实用价值的。尤其Nd的作用更佳,可使镁合金的室温和高温强度获得强化,Nd以个溶和金属间化合物的形式存在时具有细化粒、抑制二次相析出、使不完全离异共品转化为离异其晶的作用。Nd通过固溶强化、析出强化和弥散强化增加了合金硬度和强度,并改善了塑性:加入Nd后合金的断裂机从脆性解理断裂转变为准解理断裂。

MgZn合金有看明显的缺点:(1)一元合金难以晶粒细化,对显微缩孔敏感,在实际应用中几乎没有得到应用。2)合金的析出相主要是镁锌相,以长棒状和短棒状为主的镁锌相蝨化作用一般,这样导致材料的室温性能受到一定影响。在Mg4Zn合金中加入Nd是基于如下想法:(1)加入Nd后,合金形成含有稀土元素敏的三+元相,改普二元相的形状和分布,可增加二元相的强化作用,改善合金的室温力学性能:(2)Nd的主要作用是提高合金的室温强度和高温强度,与其它稀土元素相比其强化效果更好度。Nd在镁中的溶解度随着温度降低而迅速下降,热处理强化效果较大:(3)加入Nd后,铸态合金晶粒细化,对改善力学性能有良好作用。

目前,由于稀土元素的价格比较品贵,极大地限制了Mg-RE合金的应用和发展。但是我国拥有丰富的稀土资源,的占世界探明稀土储量的80%。稀土的应用与开发对合理利用我国稀土资源具有相当重要的意义。换句话说,由于稀上镁合金的耐热、耐蚀、高强、高性能,可以进一步增加镁合金材料的应用领域,同时也促进了合金的发展。所以,在我们国家开发含稀土的高品质镁合金具有独特的优势。

Mg-Zn-REZr系合金

在MgZn合金中添加RE元系,可以改善合金的造性能、提高合金的抗变性能,并能提高镁合金的度1251RE元素在铸造镁合金中具有净化合金组织、除气、酴渣等作用,还能提高合金的高温力学性能,提高镁合金的链造性能,改善镁合金的流动性等。这是因为RE与镁合金结品温度间隔小,形成了简单的低熔点共品体,具有良好的流动性。合金的流动性增加,流松、热烈倾向减少。在MgZn-RE合金中,オ元系作为必须的元系对净化合金的显微组织起到了重要作用,Zr能细化合金组织、净化晶粒晶界、填补组织缺陷等,并对合金的室温性能和抗变性能有着良好的作用。

MgZn-REx系合金具有优良的铸造流动性,良好室温力学性能和优异的高温抗变性能,使其使用温度达.00℃以上。由于Zn、RE元素的同时加入镁合金中,合金中形成了

Mg-ZnNd三元相,使固溶体中的Zn含量大大降低,从而使合金显微疏松、热烈倾向大大改善,使合金具有优良的铸造性能。合金中的添加元素通过固溶强化、析出强化和弥散强化来提高合金的室温和高温力学性能,同时Mg-Zn-Nd-zr系合金还可通过氢化处理来进一步改善合金的力学性能。研究发现ZE41合金在凝固过程中生成了一定数量的Mg和Zn-RE化合物的共晶体,经过热处理后,细小的Zn-RE高温相以网状分布在Mg晶界上,因此其在150-200℃有很好的抗蠕变极限,尤其100-300℃之间有很好的瞬时拉伸屈服极限,广泛应用于飞机和汽车的发动机、齿轮箱壳体上。

星河中镁科工贸有限公司 

              刘斌整理编辑

                      2020.8.2

变形镁合金淬火后时效的主要目的是

变形镁合金淬火后时效的主要目的是使镁合金经过均匀处理和淬火后,其在海水中耐蚀性更好度,退火后固溶体耐蚀性最低。

镁合金是工程应用中最轻的金属结构材料,具有密度低、比强度高、比刚度高、减震性高、易加工、易回收等优点,在航天、军工、电子通讯、交通运输等领域有着巨大的应用市场。

特别是在全球铁、铝、锌等金属资源紧缺大背景下,镁的资源优势、价格优势、产品优势得到充分发挥,镁合金成为一种迅速崛起的工程材料。

相关信息介绍:

镁合金特点:

1、阻尼性能好,适合于制备抗震零部件。

2、镁合金具有良好的铸造性和尺寸稳定性。

3、切削加工性能优良,其切削速度大大高于其他金属。

4、镁合金具有较好的热导性、热稳定性、抗电磁干扰性、屏蔽性能。

5、镁合金可回收利用,回收成本低,回收利用率高。

什么是变形镁合金?

变形镁合金就是镁合金的一种,由于加工成型的方法不同而做成的

变形镁合金的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于变形镁合金淬火后时效的主要目的是、变形镁合金的信息别忘了在本站进行查找喔。

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标签:镁合金变形

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