预分散橡胶助剂厂（橡胶助剂 分类）

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橡胶助剂上市公司

阳谷华泰：橡胶助剂龙头股。公司主要产品为广泛应用于橡胶、轮胎、胶管、胶带等行业的防焦剂、促进剂、加工助剂、增塑剂、预分散体化学品等种类齐全的橡胶助剂产品，已形成橡胶防焦剂CTP、橡胶促进剂NS和增塑剂A为代表的三大核心产品系列，目前公司是全球最大的橡胶防焦剂CTP生产企业。

彤程新材：本项目总投资5，500.00万元，主要建设内容为利用华奇化工厂区预留用地，新建一座车间、一座丙类仓库、三只储罐及相关辅助公用工程系统，同时扩建年产20，000吨橡胶助剂的生产装置及相关配套设施。 　

拓展资料：

中化国际：公司2021年第二季度实现总营收215亿，同比增长69.46%；实现毛利润23.21亿，毛利率11.05%；每股经营现金流0.4462元。 中化国际(控股)股份有限公司(简称，中化国际)是在中间体及新材料、农用化学品、聚合物添加剂、天然橡胶等领域具有核心竞争力的国际化经营大型国有控股上市公司(股票代码，600500)，客户遍及全球100多个国家和地区。 9月10日消息，中化国际7日内股价上涨11.17%，最新报11.84元，成交额8.69亿元。 彤程新材： 彤程新材2021年第二季度季报显示，公司实现营业总收入5.98亿元，同比增长22.97%；实现毛利润1.692亿元。

彤程创业伊始，即从事全球知名品牌的轮胎橡胶用化工材料的商贸 *** ，以诚信品性和专案化服务方式，逐步成为国内外主要轮胎橡胶客户的长期合作伙伴。 9月10日，彤程新材（603650）5日内股价上涨1.02%，今年来涨幅上涨41.22%，涨9.99%，最新报58.01元/股。

阳谷华泰： 阳谷华泰2021年第二季度季报显示，公司实现营业总收入6.7亿元，同比增长60.88%；实现毛利润1.548亿元，毛利率23.73%；每股经营现金流0.0982元。 主营产品为防焦剂CTP橡胶助剂。国内龙头。 9月10日午后消息，阳谷华泰今年来涨幅上涨6.85%，最新报12.75元，成交额6096.16万元。

橡胶助剂市场如何？全年统计数据出炉

2月5日，中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会正式完成47家会员2020年统计数据工作，具体数据及分析如下：

一、行业运行状况

2020年度统计数据见表1,月度统计见图1 6，2020年橡胶助剂总产量123.9万吨，同比增长0.6%，在疫情的影响下，上半年行业经受了前所未有的考验，尤其是国外疫情的爆发，二季度出口出现断崖式下跌。在党和国家的带领下，全国人民同心同德，有效控制住中国的新冠疫情，使得下半年国内市场获得快速恢复，也使得橡胶助剂行业得到全面恢复，甚至12月创单月产量的 历史 最高纪录（几乎接近满负荷运行状态），保证了下游市场的“稳定供应”，但由于新冠疫情上半年对市场的打击，加上橡胶助剂行业有效产能恢复太快，短期出现过供大于求的情形，上半年上游原材料价格大幅下滑，使得橡胶助剂的价格一直在低位运行，好在下半年行业效益恢复较好，支撑住了行业的创新投入，稳定了行业的可持续发展势头。经了解2020年研发投入最高为圣奥化学 科技 有限公司，研发投入占比销售收入的7.8%；山东阳谷华泰、山东尚舜、科迈化工、彤程新材料、江苏麒祥等企业研发投入均超过4%。

2020年度橡胶助剂总销售收入218.9亿元，同比增长了-9.9%，主要原因是上半年受疫情影响市场需求低迷造成；工业总产值222.0亿元，略大于总销售收入，继续保持一定的库存量。出口量同比增长-13.4%，出口率（量）跌至23.4%，出口率创近十年最低。出口额同比增长-11.0%，出口率（额）下降为28.1%。

从月统计数据（见图1 4）可以看出，受新冠疫情的影响，月产量前低后高非常突出，3月份产量的突然释放，说明橡胶助剂企业应对新冠疫情，复工复产能力优异，无奈市场需求恢复缓慢。4 6月份行业产能得到有效控制，市场逐步回升。下半年，随着我国新冠疫情的有效控制，各行各业快速恢复，特别是我国橡胶制品（包括轮胎）行业的迅速恢复，橡胶助剂市场需求急剧增长，再加上游原材料大幅上涨，效益恢复速度令人欣慰（见图4）。图3的出口数据清晰表明新冠疫情对橡胶助剂的影响程度。由于国外疫情失控，橡胶助剂的出口在下半年是恢复最慢的，造成全年出口量同比下跌了13.4%，出口率仅为23.4%。

从数据来看，有效产能仍然大于市场需求，在市场需求出现较大的波动时，行业缺少有效的应对手段，容易出现低价竞标的情形，价格回升困难重重。总的来看，2020年度行业上半年整体处在非常困难的状态，尤其是平均价格下滑严重。下半年随着市场需求的放大，整体运营显著好转，甚至12月出现满负荷运行的极端状态，效益的恢复也令人满意，保障了橡胶助剂行业的可持续发展。专委会连续呼吁：“在宏观经济疲软的大趋势下，结构调整是企业当下的主要任务，所有的投入都应该是技术创新、节能降耗、绿色工厂，而不是继续低水平扩大产能，低价竞争。” 我们的目的就是努力推动行业的“稳定效益”,实现行业 健康 可持续发展。

会员统计总产量年增长趋势见图7，2003年—2014年是高速增长阶段，2015年开始出现波动，2015—2020年总体趋势仍然是增长的，只是增长幅度开始减小，进入到一个低速增长阶段，这正是跟随我国 汽车 行业和轮胎工业的发展趋势相匹配的。

图8是行业平均价位（销售收入/总产量）变化曲线，但也清晰反映了橡胶助剂发展的整体情况，2005年前，是我国橡胶助剂工业从小发展到大的阶段，供不应求是这个时期的特点，伴随国民经济的发展，橡胶助剂的价位也同步一路攀升。2005年之后，橡胶助剂市场供求关系开始倾斜，慢慢出现供大于求的市场格局，价格也随之逐波下滑。2016年下半年开始，随着国家新环保法的出台与实施，在环保浪潮的巨大冲击下，橡胶助剂行业也不例外。2017年橡胶助剂行业的开工率出现较大下降，曾经短期出现橡胶助剂供不应求的现象。加上橡胶助剂原材料（基础化工原料）也受环保浪潮的冲击，有些橡胶助剂出现供应紧张的局面，造成价格理性回归。2018年下半年，行业骨干企业的环保水平均达到了当下国家的环保排放水平，有效产量与设计产量接近，开始超过了市场的需求量。2019年供大于求的现象逐渐突出，月产量出现了6 10月的大V形状，结果全年平均价格下落。2020年受前所未有的新冠疫情的影响，出现了上半年寒冬，下半年暖春的奇异景象。但从全年来看，总产量与去年相当，出口量下降较大，价格第四季度恢复良好，接近去年水平，效益恢复良好。

根据47家会员产量的统计，行业集中度有微幅变动，按销售收入核算：前十名企业占全行业的66.3%，微跌1.1个点，主要是出口受阻的因素；前20名企业占84.3%，几乎保持去年水平。按产量核算：前十名企业占全行业的63.0%，下跌了1.5个点；前20名企业占80.4%，下跌了0.8个点。按产量和销售收入的计算存在3 4个点的差距，这表明前十、前二十企业的平均价格高于全行业。2020年行业人均销售收入达130.6万元，同比增长-12.3%，其中前十企业为150.7万元，比全行业高20个点，同比下跌的原因是价格低位运行造成的。人均销售收入最高（生产型企业）的为彤程新材料集团股份有限公司349万元，也同比下跌了16.5%。人均200万元以上还有南京曙光化工集团有限公司、宁波艾克姆新材料股份有限公司、杭州中德等。

根据对非会员企业的估算，我们推测2020年橡胶助剂全国总产量为132万吨，同比下跌5.0%。会员企业占比从2019年的88.6%提升为93.9%，集中度进一步提高。

二、分类产品具体分析

根据橡胶助剂五大类加上预分散橡胶助剂，我们从统计数据的角度来分析该类产品的发展情况和出现的问题。

1.促进剂

促进剂2020年产量33.2万吨，同比增长-6.7%，2020年促进剂四强企业：山东尚舜化工有限公司、科迈化工股份有限公司、蔚林新材料 科技 股份有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司4家促进剂总量达到21.4万吨，占促进剂总量的64.5%，占比同比增加了近6个百分点，四家促进剂龙头骨干企业市场占有率进一步提升，对促进剂市场的供需起到了十分重要的稳定作用。

中国目前促进剂产能为64万吨，其中含M *** 21万吨，其中山东尚舜化工有限公司产能为国内最大18万吨/年（包含5万吨M *** ），其次为科迈化工股份有限公司10万吨/年（包含4万吨M *** ），阳谷华泰和蔚林新材料分别为5万吨/年，其中蔚林新材料主要以小品种促进剂为主。鹤壁宝山化工园区有10万吨产能，主要以M *** /CBS/TBBS以及元昊集团的小品种促进剂为主。

近几年M *** 商品量为1万吨/年左右。因此，我国促进剂实际产能为44万吨左右。2020年促进剂产能开工率为75.5%，适当的产能过剩，是保障“稳定供应”的前提。70%以上的开工率，在可以接受的范围。未来国内还有将近30万吨促进剂项目已经立项，预计2023年全国促进剂产能达94万吨，扣除M *** 非商品产能，实际产能为90万吨，促进剂市场表观消费量5年后约为40万吨，促进剂产能平均开工率将断崖式下跌至45%以下，促进剂市场将呈现严重的产能过剩，后果堪忧。

2.防老剂

防老剂产量2020年产量36.7万吨，同比微跌1.3%。防老剂主流产品6PPD、TMQ合计30.9万吨，占整个防老剂产量的84.2%，同比去年下降了5.3个百分点，其中防老剂骨干企业：圣奥化学、尚舜化工、科迈化工、南京化学工业、山东斯递尔、运城晋腾6家企业6PPD 19.8万吨，TMQ 8万吨，合计占90%，同比增加了6个百分点，6家骨干企业稳稳地占据了市场的主导地位。其中6PPD主要生产企业圣奥化学 科技 有限公司2020年产量为13.0万吨，产销量均为全球第一。TMQ前三甲是科迈化工股份有限公司、中国石化集团南京化学工业有限公司、山东斯递尔化工 科技 有限公司。

3.加工助剂

加工助剂产量2020年达27.5万吨，同比增加5.0%，2万吨规模以上的5家企业是：彤程新材料集团股份有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司、武汉径河化工有限公司、江苏锐巴新材料 科技 有限公司和青岛福诺化工 科技 有限公司，五家产量19.6万吨，占加工助剂的71.2%，其中防焦剂产量2.7万吨，还是以山东阳谷华泰为主导，占据国内总产量的65.6%，继续保持世界第一。

4.硫化剂及过氧化物

硫化剂及过氧化物产量2020年达14.5万吨，同比增长7.4%；其中不溶性硫磺产量11.2万吨，同比增长12.0%。其中高热稳定性不溶性硫磺8.6万吨，山东尚舜化工有限公司3.04万吨，山东阳谷华泰化工股份有限公司3.69万吨，俩家龙头企业占了77.9%。其他主要生产厂家有：无锡华盛橡胶新材料 科技 股份有限公司、河南省开仑化工有限责任公司、蔚林新材料股份有限公司、圣奥化学 科技 有限公司、江苏宏泰橡胶助剂有限公司等。我国不溶性硫磺产量已经连续两年超过10万吨， 按照企业的投资规划，到2022年我国不溶性硫磺产能将超过26万吨，将出现严重的供大于求的局面，低水平重复建设的风险已经凸显，而一步连续法工艺，全自动化、微型化等创新技术生产线是新投资的方向。

5.特种功能性助剂

2020年特种功能性助剂12.0万吨，同比增长13.2%。其中硅烷偶联剂3.2万吨，同比增加6.7%；补强树脂2.8万吨，同比增长11.5%；粘合剂5.9万吨，同比增长31.1%。

6.预分散母胶粒

2020年产量约6.3万吨，同比增长1.6%。主要生产企业为宁波艾克姆新材料股份有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司、东莞福斯特新材料有限公司、中山市涵信新材料有限公司、珠海科茂威新材料有限公司、嘉兴北化高分子助剂有限公司等。

三、2021年行业预测

根据我国 汽车 工业的发展预测，轮胎工业等橡胶制品工业的发展趋势，以及新冠疫情的控制情况，我们预测2021年橡胶助剂总产量为137万吨左右，同比增长3.8%；其中会员企业为130万吨左右，同比增长5.2%左右，会员企业占比为94.9%。

（中橡协橡胶助剂专业委员会）

国内更好度的橡胶助剂生产厂家有哪些?

厂家有很多，很难一一进行比较。有需要的话可以根据自己的要求与资金预算选择最适合自己的。有橡胶促进剂需求的老板，推荐了解河北青犇喆化工科技【点击了解青犇喆化工更多产品详情及报价】

橡胶助剂从广义上讲是指加入到高分子量橡胶中的材料，目的是改善橡胶加工性能和赋予橡胶制品特定的性能。根据这个定义，橡胶助剂不包括补强型的骨架材料或塑料，这个定义涵盖了炭黑、浅色填料、矿物油和其它大量加入到橡胶中的材料。从狭义上讲橡胶助剂是少量使用的材料，一般用量从1份到几份。这个定义主要包括有机助剂如硫化促进剂，当然也不排除无机助剂。从化学组成的角度来看，橡胶助剂产品中包含少量的无机化合物，如氧化锌和白炭黑；但主要是复杂结构的有机化合物，通过各种合成方法而得。

河北青犇喆化工科技有限公司，是一家集研发、生产、销售橡胶促进剂产品的综合性实体企业，例如：橡胶促进剂，钙锌稳定剂，铅盐稳定剂，氧化锌等。产品远销全国各个区域，并且和许多大型厂家立了合同关系。我们以稳定的质量，合理的价格，完善的售后服务，深受广大用户的好评。

怎样提高高温硅橡胶加工时流动性和脱模

加工型橡胶助剂是一种能改善胶料工艺性能的化学晶。它具有节约能源，提高产品质量和生产效率而不影响胶料物理机械性能的特点。尽管加工型橡胶助剂就世界范围来说，只占10％，但它的品种之繁杂、功能之多是不可忽视的。尤其是随着我国橡胶工业高速加工装备的采用和高效加工工艺对助剂的要求，大力发展加工型助剂已是当务之急。加工型助揪 的种类主要包括分散剂、均匀剂、脱模剂、增塑剂、增粘剂、偶联剂、补强树脂、喷涂剂及防焦剂等。 （1）分散剂。分散剂主要改善炭黑和其他粉料在胶料中的分散性，多为高分子脂肪酸酯的聚合产品或与金属皂类的混合物。胶料中配合分散剂，可以加快粉料分散、防止粘辊、减少焦烧和缩短扭工时间。这种高分子脂肪酸酯除有帮助粉料分散功能外，还具有增塑作用，有利于提高胶料的流动性。目前，国外主要有StrMktolwB212、Dlsper2atorrL和aAHux高效分散剂品种。国内也对分散剂进行了深入研究，现已投放市场的主要牌号有AT-C、AT-B、BF-287、胶易素T-78和FS-200等。 （2）均匀剂。均匀剂的主要功能是解决不同极性和不同粘度聚合物的共混，它是由不同极性的低分子树脂组成的混合物。在不影响胶料力学性能和硫化性能的前提下，均匀剂除了改善聚合物的共混和稳定相态结构外，还具有增塑、增粘和润滑功能，能提高共混胶料的加工性，降低能耗。同肘，还能有效提高轮胎内衬层胶料的气密性，是一类非常有效的加工助剂。国外的主要牌号有德国S．S公司的40MS、60NS、HP55、THl0A及德国DOG公司的HS01B等产品。国内虽有同类产品，但还不能完全替代进口，并且尚未形成规模化生产，目前主要依赖进口。据初步统计，2006年仅轮胎行业对均匀剂的需求量达到约4000吨，按照不高于国外产品在国内销售价格计算，至少应有1．4亿元的市场前景。 （3）脱模剂。脱模剂主要是用在高分子聚合物成型加工领域内的一类加工助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹，对模具有腐蚀作用，价格较昂贵等缺点。内脱模剂一般都以助剂形式于炼胶时加入，使用十分方便，且对模具的长期保养有利。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名符其实的多功能助剂，因此，在国外称之为"内润滑剂"。我国至今尚没有适用于各种橡胶制品特点，性能优异的脱模剂。 （4）增塑剂。增塑剂是用来改善高聚物的加工性能，提高其柔软性或拉伸性能的加工助剂。按其作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂两大类。习惯上把物理增塑剂称作软化剂，化学增塑剂称作塑解剂。化学增塑剂是在生胶塑炼时加入，通过化学作用，不仅具有提高塑炼效果，缩短塑炼时间，节约能源的作用，而且具有用量少，增塑力强，对制品性能无影响等优点。多年来，我国一直使用五氯硫酚类产品，效果很好。但由于五氯硫酚的毒性，国外纷纷采用无毒、无污染、不喷霜且塑解效果好的新品种来取代它。我国北京中橡科达公司、山东阳谷华泰化工公司等企业开发的化学塑解剂也是无毒，高效的化学塑解剂，有较好的使用前景。物理增塑剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的助别，它的加入可以降低混炼胶的粘度，增大腔料的塑性，而且能够提高炭黑和其它配合剂的分散性，改善硫化胶的物理性能。不饱和或饱和脂肪酸、脂肪酸酯或其锌皂是目前应用最为广泛的物理塑解剂。这类物理塑解剂主要作为弹性体和填料网络中的内润滑剂，因此，在混炼时只需较小剪切力或在较低温度下便可使胶料产生更大的流动性，以达到高效增塑作用，可以降低能量输人和避免焦烧。德国的ASOP和朋A60系列以及我国的增塑剂A、增塑剂B及增塑剂Z210和Z300都是性能优异的物理塑解剂。 （5）增粘剂。增粘剂是能够提高生胶和未硫化胶粘性的一类专用助剂，一般分为钴盐和树脂两大类。钴盐型橡胶粘合剂包括环烷酸钴、硬脂酸钴、硼酸化钴和葵酸钴等，主要用于橡胶与镀黄铜或镀锌金属的粘合，是钢丝子午胎和其他橡胶与金属复合制品的重要原材料。国外生产钻盐的公司主要有法国的HONEPOUULENC公司、美国Shepherd公司。国内镇江金威集团公司生产的RC系列增粘剂已 *** 应用，但由于种种原因，年产量仍停留在200吨左右，远不能满足国内需求，目前产品进口量达60％。增粘树脂主要包括石油烃树脂、古马隆茚树腊、松香树腊、萜烯树脂和非热反应型酚醛树脂，其主要功能是提高橡胶的自粘性和轮胎的成型粘性，以减少因胶料缺粘必须手工涂刷汽油或胶浆造成的浪费，实现轮胎生产联动化，提高生产效率。由非热反应性烷基酚醛树脂类所增加的粘性是石油树脂类的2-3倍，因此，在轮胎工业用量最大。所有这些增粘树脂都具有较高的初粘性，但经长期存放或在暖气、湿热条件下胶料增粘性能会很快下降，因此，发展具有耐热、耐湿、高粘性和长效的产品是增粘树脂的发展趋势。目前，国外的这类产品主要有Koretaek系列、Durez系列、SP系列、Dyphenl、PA-50、R系列等。此类产品已引起国内生产及研究单位的重视，目前，太原有机化工厂、青岛助剂厂以及上海橡胶助剂厂已有部分类似产品。 （6）偶联剂。偶联剂能有效地将无机基团与有机高分子紧密地连接起来，从而改善胶料的加工性能和物理机械性能。偶联剂的种类繁多，目前，应用范围最广的是硅烷类偶联剂和钛酸酯类偶联剂。南京曙光化工总厂研发生产的主要牌号是KH845-4和SG-S1996，已形成6000吨/年产能力，其生产工艺、生产规模、产品质量达国际先进水平，具备了强劲的市场竞争力，在世界上形成了德国德固萨、中国南京曙光、美国康普顿有机硅烷偶联剂三足鼎立的局面。 （7）补强树脂。补强树脂又名补强增硬树脂，用在需要高硬度、高补强以及因增加炭黑过多而较难生产的胶料中。目前，应用较多的是酚醛树脂，这种树脂与炭黑和弹性体之间不仅存在强极的相互作用，使橡胶制品获得高的力学性能，而且还具有增粘、增塑和软化的功能，现已在国际上广泛应用。国外主要有Durez系列、SP系列、Duphene系列、PA-5系列、Koreforte系列及R系列等产品。近年来，我国山西省化工研究所开发的DQ205和DQ206补强树脂在于午胎胶料中也获得了应用，国内市场已基本形成。北京橡胶工业研究设计院推出的PFM系列补强树脂不仅能提高胶料的力学性能，而且具有门尼粘度低和焦烧时间长的特点，达到了国外同类产品的水平，现已投人生产。 （8）喷涂剂。喷涂剂根据其在外胎上的使用部位不同，通常有内、外之分。外喷涂剂分为溶剂型和水基型。由于溶剂型外喷涂剂对人体具有危害性，故现已基本不用。而水基型外喷涂剂赋予了轮胎良好的色胶鉴别能力，具有阻燃性，无污染，可以增加模具的清洁周期及降低设备投资的优点，因而应用广泛。内喷涂剂用于喷涂成型完而未硫化的轮胎的内表面，其主要作用是使外胎易于脱模，便于硫化胶囊从外胎内腔中拉出并改善胎里和外观质量，提高产品合格率。国外已使用第三代产品，但国内则对此重视不够，尚未开发出类似产品。 （9）防焦剂。防焦剂是在贮存和加工过程中早期硫化，并能显著改进硫化胶料贮藏稳定性及在高温下压延安全性的一种助剂。橡胶工业中传统使用的防焦剂有水杨酸，邻苯二甲酸酑等。它们的防焦效率低，且对胶料的其它物理性能有影响。防焦剂CTP是一种较为理想的品种，在钢丝帘线胶中加人CTP能够延缓硫黄和橡胶中双键的反应速度，以便有足够的硫黄与钢丝反应生成Cu-S-R键，使橡胶与钢丝牢固地粘合在一起。国外产品主要有Santogard、TPA等。国内先后研制出了CTP、MTP及防焦剂等品种，这些产品防焦效果优良，无污染，不变色，在不影响硫化速率条件下，大大改善了胶料流动性。 （10）其他类型的助剂。橡胶工业除了对助剂功能和技术含量提出要求外，还对环境和健康提出了更高的要求，这是现代橡胶加工技术的特点，也是现代助剂水平和赢得市场的需要。造粒、表面处理和预分散等新型助剂显示出了现代助剂的新水平。将易粘附的液体型助剂和容易飞扬的粉体助剂用挤压造粒技术、熔滴成型技术或复合造粒技术改制成颗粒状产品，以消除有毒物质的粉尘飞扬或液体污染造成的环境和健康问题。先进国家的橡胶助剂造粒技术已经发展到相当高的水平。近10年来，我国的造粒技术也有了很大进步。兰州化工机械研究院的挤压造粒机、南京粉体工程研究所的熔滴成型技术和北京橡胶工业研究设计院的以聚合物为载体的复合造粒技术都获得了成功，使国内的一大批助剂产品实现了颗粒化。 由于纳米粒子带来的纳米效应和纳米粒子与基体间强烈的界面相互作用，橡胶纳米复合材料也是研究热点之一。目前，正在研究的有橡胶-粘土纳米复合材料、橡胶-纳米二氧化硅复合材料、氢化丁腈橡胶-丙烯酸金属盐纳米复合材料等等，因其结构特殊、性能优异而展现出诱人的应用前景。 预分散橡胶助剂是指以高聚物作载体的橡胶助剂母粒，采用预分散的助剂母粒取代普通粉体助剂，可减少粉尘飞扬，改善分散效果和加工性能、提高产品质量。德国莱茵公司最早开发成功预分散技术，目前在全球已经形成7万吨/年的生产能力，规格品种上千个，倍受橡胶加工企业的青睐

工业乙醇符合ROHS、REACH报告吗

一般出口都会做的。

RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》(RestrictionofHazardousSubstances)。截止到2019年7月份已升级至10项物质。测试标准限值：1、Pb铅1000PPM2、CD镉100PPM3、Hg汞1000PPM4、Cr(VI）六价铬1000PPM5、PBBs多溴化联苯1000PPM6、PBDEs多溴联苯醚1000PPM7、DEHP邻苯二甲酸二乙基己酯1000PPM8、BBP邻苯二甲酸丁苄酯1000PPM9、DBP邻苯二甲酸二丁酯1000PPM10、DIBP邻苯二甲酸二异丁酯1000PPM。

REACHREACH的全称是化学品注册、评估、许可和限制的英文缩写（Registation，Evaluation，AuthorisationandRestrictionofChemicals）。该法规将于2007年6月1日正式生效。橡胶助剂属于橡胶化学品、化工品，橡胶助剂要想销往欧盟国家，出口1吨以上的产品必须经过REACH注册，基本上都是橡胶助剂厂家在做产品REACH注册。

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