双面研磨机（抛光研磨机）

2023-09-10 阅读 10 评论 0

摘要：本篇文章给大家谈谈双面研磨机，以及抛光研磨机对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。双面研磨机法兰盘怎么下降1、首先，打开双面研磨机。2、其次，连接电源，将触摸屏操作界面切换到手动模式下。3、最后，触摸屏上的慢降按钮4S钟，即可下降法兰盘。如何使用双面研磨机研磨平行度要求很高的工件如何使用双面研磨机研磨平行度要求很高的工件？首先，根据工件的材质特性，还有双面研磨机设备的装备技术要求而

本篇文章给大家谈谈双面研磨机，以及抛光研磨机对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

双面研磨机法兰盘怎么下降

1、首先，打开双面研磨机。

2、其次，连接电源，将触摸屏操作界面切换到手动模式下。

3、最后，触摸屏上的慢降按钮4S钟，即可下降法兰盘。

如何使用双面研磨机研磨平行度要求很高的工件

如何使用双面研磨机研磨平行度要求很高的工件？首先，根据工件的材质特性，还有双面研磨机设备的装备技术要求而定的；无论是一般工件材质，还是特殊工件材质，基本都能做到平面度0.001mm。

双面研磨是全局平坦化的最有效办法之一，双面研磨是一种基于单面研磨技术，为避免二次装夹的繁琐工序，提高加工工件的平行度精度而提出的新研磨技术。

加工过程中，通过工件与上下研磨盘的相对运动实现工件双面材料的同时去除，提高了材料去除效率。而该方法加工工件时，工件的平面度取决于研磨盘的精度，而采用大口径的研磨盘加工很难满足工件平面度的要求。

此外，在双面研磨过程中，由于工件存在转动，因此工件上各个位置的相对速度存在差异，导致材料去除的不均匀，从而影响加工后的面形精度。

在精密物理实验、精密光学元件、汽车、航空航天等行业中，对薄壁平板件的平面度要求逐渐提高，往往需要达到微米级的平面度水平，目前的双面研磨工艺难以保证高精度加工的目标。

双面研磨机和单面研磨机有什么区别？

双面研磨机和单面研磨机的区别：

一、单面研磨机是一次只能研磨工件一个面的机器；双面研磨机则是一次性可以同时对工件的正反两个面同时进行研磨抛光。

二、两者设备的装置基本相同，同一类型工件所用的耗材和配置是一样的。机器的研磨原理和适用范围是一样的。不同的地方表现在双面研磨机上面有两个研磨盘，上研磨盘和下研磨盘，两者平行。而单面研磨机上只有一个研磨盘。

双面研磨机需要磁力吸起来吗

要的。双面研磨机需要磁力吸起来。双面研磨机（double-l *** ing machine）主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。有磁力的机器工作的会快些。

双面研磨机原理

一、简介：

双面研磨机(double-l *** ing machine)主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉灰冶金等金属材料的平面研磨和抛光。

二、工作原理：

1、单面研磨机的工作原理:

将被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。

2、双面研磨机的工作原理:

上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。有光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制。双面研磨机的装置包括两个研磨盘，游轮，四个电机，太阳轮，修面机等。两者相比较，双面研磨机的构造相对要复杂一些，但是如果需要双面研磨的工件用双面机进行研磨比单面机的效率无形中要快一倍。这种双面研磨机的诞生和发展为很多行业的生产效率带来了改良。用的比较多的有光学玻璃行业的硅片，蓝宝石衬底，外延片等等。