塑胶模具结构（塑料模具结构）

本篇文章给大家谈谈塑胶模具结构，以及塑料模具结构对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

塑胶模具有哪些模具结构是什么

塑胶模具结构有：简单的就分二板模与三板模

模具内部结构有分为顶出机构，冷却系统，产品面部门，流道系统

顶出机构西诺有斜顶，顶针。脱料板等。

塑胶模具的模架分几种结构

A、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等

B、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；

C、温度调节（冷却）系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道

D、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套 *** ；

E、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；

F、脱模结构（顶出系统）：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；

G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。

1.前模/母模/定模座板:面板/固定板

2.水口推板/剥料板

3.前模/母模/定模板

4.推板

5.后膜/母模/动模板

6.托板/垫板/支承板

7.方铁/模脚

8.后膜/公模/动模座板：底板/固定板

9.顶针板/顶针面板

10.顶针座板/顶针底板/顶针固定板/顶针托板/顶针垫板/顶针支承板

11.前模仁/母模仁/定模仁/型腔/凹模/内膜

12.后模仁/公模仁/动模仁/型芯/凸模/内模

13.方铁螺丝

14.座板螺丝/底板螺丝/底座螺丝/固定板螺丝

15.顶针板螺丝/顶针底板螺丝

16.回针/复位杆

17.顶针/顶杆/推杆

18.自动回位/弹簧复位/复位弹簧/强行回位/强制复位

19.模板螺丝/模仁螺丝

20.座板螺丝/面板螺丝/固定板螺丝

21.小拉杆/塞打螺丝

22.大拉杆

23.水口钩针

24. *** 环螺丝/ *** 圈螺丝

25.吊环孔/吊模孔

26.弹簧孔

27.顶棍孔

28.导柱/边钉/边/直边/托边

29.导套/导边/司/直司/托司

30.拉料杆

31.波仔螺丝/波珠螺丝/钢珠螺丝/ *** 珠螺丝/限位螺丝

32.尖头螺丝

33.螺丝/螺钉/螺栓

34.螺母/螺帽

35.内模镶件

36.滑块/行位

37.滑块镶件/滑块座

38.斜顶/斜销/入子

39.唧咀/浇口套

40.尼龙胶塞/尼龙开闭器/树脂开闭器

41.司筒

42.顶出限位柱

43.锁模扣

44.快速接头/水嘴

45.密封圈

46.止水栓/堵头

47.吊环

48.波仔

49.锲紧块/锁紧块/铲基

50.锁模块

塑胶模具有哪些结构组成

原来回答过这个问题。

一般来说包括七个部分：

1.浇注系统；

2.成型零部件，即型腔；

3.排气结构；

4.推出机构；

5.侧抽芯机构；

6.合模导向机构；

7.加热冷却系统。

塑胶模具五大系统分别是那几个?

1、浇注系统

塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

2、成型系统

塑胶模具成型零件系统是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。

3、导向系统

塑胶模具导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助 *** 。

4、冷却系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却，也可对模具进行加热。

5、顶出系统

塑胶模具顶出系统一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构、顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

扩展资料：

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高

塑胶模具结构的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于塑料模具结构、塑胶模具结构的信息别忘了在本站进行查找喔。